车床加工的特点
以凸轮和挡块为控制元件的自动车床稳定可靠，仍占自动车床的大多数。但是，当工件更换时，凸轮需要重新设计和制造，并且需要更多的时间来调整机床，所以它只适合大规模生产。在车床加工过程中，工件绕固定轴旋转，每个表面都有相同的旋转轴，因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。除了间歇外观，车床加工过程通常是连续的，不像铣削和刨削。
数控机床加工的优势
五金数控车床加工
车床加工的特点
以凸轮和挡块为控制元件的自动车床稳定可靠，仍占自动车床的大多数。但是，当工件更换时，凸轮需要重新设计和制造，并且需要更多的时间来调整机床，所以它只适合大规模生产。在车床加工过程中，工件绕固定轴旋转，每个表面都有相同的旋转轴，因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。除了间歇外观，车床加工过程通常是连续的，不像铣削和刨削。
数控机床加工的优势
目前，它已经与计算机辅助设计和制造有机结合，是现代集成制造技术的基础。 数控车床加工可以改善工作条件。加工前对数控车床进行调整后，程序输入并启动，机床可以自动连续加工，直到加工结束。数控加工是控制系统发出指令，使刀具进行各种符合要求的运动，工件的形状、尺寸等技术要求和加工工艺要求以数字和字母的形式表达的过程。
这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机冰、加工中心等，其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统根据它所控制的联动坐标轴数不同，又可以分为下面几种形式① 二轴联动：主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。② 二轴半联动：主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期胜进给。
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