数控刀具定制厂家分享金刚石刀具的应用
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。
金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下
数控刀具生产
数控刀具定制厂家分享金刚石刀具的应用
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。
金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。
赛驰数控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的种类、性能特点
陶瓷的刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷的刀具材料应用较为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。
⑵ 陶瓷的刀具的性能、特点
陶瓷的刀具的性能特点如下：
①硬度高、性能好：陶瓷的刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢的刀具，达到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。
② 耐高温、耐热性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷的刀具具有很好的高温力学性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷的刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。
③ 化学稳定性好：陶瓷的刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。
④ 摩擦系数低：陶瓷的刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。
关于数控刀具的使用介绍
1、 刀柄的强度要高、刚性及性要好。
2 、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
3 、刀柄或工具系统的装机重量有限度。
4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
5 、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
6 、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。
另外，为了更清晰、真实的了解数控机床用刀具和量仪在我国重大机械装备制造业中的需求和应用现状，尤其是为了进一步明确在关键零部件切削加工中的作用，我国对对数控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想详细了解，可以关注我们非标刀具定制厂家新闻动态。
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