故障发生时系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应无故障。正常情况下，机床自动工作，操作者与机床在时间和空间上都是分离的。因而可从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察操作面板“现在位置”的页面，发现手动速率、实际速率、进给速率均为零。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操
MK10160数控无心磨床厂家
故障发生时系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应无故障。正常情况下，机床自动工作，操作者与机床在时间和空间上都是分离的。因而可从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察操作面板“现在位置”的页面，发现手动速率、实际速率、进给速率均为零。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操作即恢复正常。
当砂轮旋转的离心惯性力系是一个平衡的力系时，此时砂轮的惯性中心与旋转轴线一致，即rc =0，所以根据上式合力F为0，即不存在不平衡量，这是一种理想状态。数控车床是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、精湛测量技术等技术的典型机电一体化产品。事实上，由于前面提及的原因，实际砂轮总是或多或少地存在着不平衡，其惯性中心都或多或少地偏离其旋转轴线，从而使得rc不等于0。根据上式，合力F不为0，此时令U=Mrc，并将它称作砂轮的不平衡量。用它来表征不平衡量的大小，对于砂轮自动平衡机构多采用砂轮轴前轴承处拾取振动的位移峰值（μm）来衡量平衡精度水平的高低，自动平衡的精度一般可以达到＜1μm，如果设备整体状态良好则动平衡精度可以达到＜0.1μm。
无心磨床是一类不需要采用工件的轴心而施行磨削的磨床，它一般是由磨削砂轮、导轮和床身构成，磨削砂轮与导轮安装在床身上，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，
导轮下装有一与轴线垂直的直线导轨，通过直线导轨的运动控制工件的直径。输入、输出装置是机床与外部设备的接口，目前输入装置主要是有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。当需要修整磨削砂轮与导轮的形状时，需要设两组十字交叉导轨带动修整器分别对砂轮和导轮进行修整，由于导轨多，整个系统非常复杂，很难达到很高的修整精度。
木工刀具镂铣刀柄部加工目前刀具生产制造工厂大都采用无心磨的加工方式。
其实无心磨的切入磨也叫压磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各种人叫法不一样而已。在实际工作中，必须要了解数控机床电气设备产生故障的原因、分类，掌握故障分析以及检修的基本方法。先拿国产机1040无心磨床来举例吧!
首先，把无心磨床的修整角调到0度,倾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂轮与导轮。之后装好切入磨刀架(托架)，如果没有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面两块扶料块打开到宽的位置。拫据工件的外径选择装合适的刀板(托板)。为了使台阶轴工件的根部都可以磨到(俗称“清根”)，所以刀板前端面与砂轮和导轮端面要持平。之后调机方法和调通磨基本一样，只不过是不用调整扶料块(夹板)罢了。对好刀确定空间位置后，无心磨床右边的手轮摇臂或叫导轮架横进给板杆。
之后就可以开机试磨了，调锥度的方法与调通磨的一样，同样是调水平角，进给也是基本按通磨一样。跟随现在世界的快捷发展，电子技术和自动化的技术都得到了很好的发展，面对于这些数控的技能也是越来越众多。对于新手练习，建议先学磨直径6.0cm以上的工件,因为一开始学的，导轮架横进给板杆必定抬得很高的,所以刀板与砂轮的间隙距离会很宽,直径6.0cm的工件可防止从那间隙放下去而发生危险,喂料时,工件尽量贴住导轮这边放下去。操作切入磨时要集中精神，手要定，不要分心，特别是在磨细小工件时。因为有一定的危险性。所以强烈建议未操作过切入磨的朋友，要看看你师傅们是怎样操作的，之后自己再慢慢学，安全。
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