目前就盐雾试验的方法和结果判定存在较大争议，制定SH/T 0692-2000防锈油标准时，产品的各个指标均沿用了之前标准的规格，但盐雾试验方法从SY 2757-76S变为SH/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S规定了在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为0.5~1.5毫升/小时，试验时连续喷雾8小时，停喷16小时为一个试验周
软膜防锈油
目前就盐雾试验的方法和结果判定存在较大争议，制定SH/T 0692-2000防锈油标准时，产品的各个指标均沿用了之前标准的规格，但盐雾试验方法从SY 2757-76S变为SH/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S规定了在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为0.5~1.5毫升/小时，试验时连续喷雾8小时，停喷16小时为一个试验周期。而SH/T 0081-91(2000)中，规定在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为1~2毫升/小时，试验要求连续喷雾24小时为一个周期，使平均盐雾沉降量远远大于1~2毫升/小时。造成之前许多满足标准的合格产品成为不合格产品，即使现在市售的产品按照SH/T 0081-91(2000)进行评价，基本上都难以满足指标要求。所以市售的很多产品直接将盐雾试验的结果列到产品说明书中，不再依据SH/T 0081-91(2000)。
我国于2000年制定了防锈油脂产品行业标准SH/T 0692-2000，该标准将防锈油分为5种类型，并根据膜的性质、油品的粘度等细分为15个牌号，对每个牌号的产品也分别制定了相应的技术要求。
随着防锈油技术的发展，市场上出现了少数难以归类到以上体系的特殊类型防锈油产品，像静电喷涂防锈油和长寿命封存防锈油等。
对金属进行防锈可选用的防锈油各类繁多，使很多用户不知道如何选择，更不知道哪种防锈油更行使产品使用。下面将防锈油选用原则及使用方法总结跟需要者分享。
通常造成锈蚀发生的原因：
1. 产品使用方法不当；
2. 水侵蚀；
3. 存储环境湿度太大（70%-90%）；
4. 接触性腐蚀（人手接触，汗液）；
5. 防锈前零件已经腐蚀生锈；
6. 存储环境中含有腐蚀性气体（HCL、SO2等)；
7. 油膜破i裂。
使用防锈油一般有如下程序：
1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干。
2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。
3、浸入，小型金属制品可用此法。
4、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。
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