一、按泵壳结合来分类
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
二、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。卧式泵
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
三、按叶轮出方式分类
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外
立式离心泵
一、按泵壳结合来分类
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
二、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。卧式泵
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
三、按叶轮出方式分类
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。
在石油、化工领域，使用的离心泵是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。1.1API610API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。减少不锈钢立式管道离心泵能量损失的措施：1、在检修装配时，应特别注意各种配合间隙，过大会造成漏失，过小会产生摩擦。
1.2 ISO5199ISO是化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifugal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。
1.3 ASMEB73.1M/B73.2MASME是美国机械工程师协会(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的简称。
离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个：
1.泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。
2.离心泵的运行工况泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台电机致关重要。
4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8.泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不到位，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
离心泵的机械密封装置一般组成结构为：主密封，副密封，辅助系统。其中主密封的作用是对管道中的工作介质起密封作用，副密封对主密封起辅助密封作用，而辅助系统主要是为主密封及副密封提供良好的周围环境和保证主密封在工作条件下工作。广一水泵了解到机械密封辅助系统可在三个方面对密封工况进行控制和改善，即温度控制功能、流体替代(阻塞/缓冲)功能和清除杂质功能。当叶轮转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
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