随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是产品在设计中经常要涉及到的一种工艺。
但电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、腐蚀、电镀烧焦、杂物等。这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
电镀过程中影响电镀层质
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随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是产品在设计中经常要涉及到的一种工艺。
但电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、腐蚀、电镀烧焦、杂物等。这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
电镀过程中影响电镀层质量的因素较多且复杂，但总的可以归结为物理的、化学的和人为的三种影响因素。生产过程中，对这三种影响因素加以控制和注意，就会获得满意的、稳定的镀层质量。
在电镀加工过程影响电镀层的因素很多，但对每一影响因素加以认真对待，从细节入手，就会排除这些不利影响，甚至可以将这些影响因素转化成有利因素。电镀设备厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。
绿色环保产业是必然的发展趋势，造成严重污染的化学电镀终会退出历史舞台，取而代之的是东莞真空电镀，由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小。通过真空镀膜技术的应用，使塑料表面金属化，将有机材料和无机材料结合起来，大提高了它的物理、化学性能。
就针对目前的情况来看，由于获得真空和等离子体的仪器设备较为精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，并没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用也昂贵。但是，相信随着社会的不断进步，东莞真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋，时间的问题！
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