电缆终端头和中间头制作4
1）电缆终端头和中间接头的制作安装按不同电压等级、不同的材质及不同的截面以“个”为单位计算套用定额。
2）电缆终端头计算时，应根据电缆的根数确定，即每一根电缆有两个头，同时要区别是户内还户外。
3）中间接头制作时，其数量按工程设计规定计算，如无设计规定时，可参照制造厂的生产长度和敷设走径条件确定，也可按下列方法计算确定：
N= L / I -1
安装
电缆终端头和中间头制作4
1）电缆终端头和中间接头的制作安装按不同电压等级、不同的材质及不同的截面以“个”为单位计算套用定额。
2）电缆终端头计算时，应根据电缆的根数确定，即每一根电缆有两个头，同时要区别是户内还户外。
3）中间接头制作时，其数量按工程设计规定计算，如无设计规定时，可参照制造厂的生产长度和敷设走径条件确定，也可按下列方法计算确定：
N= L / I -1
式中，N——中间头的个数；L——电缆设计敷设长度（米）；I ——每段电缆平均长度（米），按下列参数取定：
1kV以下电缆：截面35mm2以内取 600-700米；截面120mm2以内取 500-600米；截面240mm2以内取 400-500米；
10kV以下电缆：截面35mm2以内取 300-350米；截面120mm2以内取 250-300米；截面240mm2以内取 200-250米；
计算结果如遇小数时，其第yi位小数一舍二以上进。
每段电缆平均长度范围内，大截面取下限，小截面取上限。
4）控制电缆头、中间头的制作安装，应按其芯数，以“个”为单位套用定额。控制电缆头的芯线固定工作，一般包括在“端子板外部接线”定额内，控制电缆直接与设备连接的，其芯线固定包括在相应的设备安装定额内。
七、吊顶内管道安装
1）吊顶内无污染物，管道、风道过墙处应封堵整齐。
2）排水接口严密，伸缩节位置应正确，吊支架无脱落，间距位置应合理。横管段坡向正确，顶板与管根处无湿渍、渗漏。
3）风机盘管机组平正，支吊架垂直牢固，有防松动措施，双螺母紧固。
4)风道、管道保温层应完整到位，保温层、保护层平整密实无破损开裂。支、吊架不得嵌入保温层内，支、吊架部位应采取绝热措施，当采用木垫块时，木垫块应认真做防腐处理，垫块高度应与保温层厚度相匹配。
5）软连接材料使用正确，安装牢固，松紧适度无开裂、扭曲、超长，或当异径管使用等。
6）镀锌管丝接接口的麻丝、生料带应清理干净并做防腐处理。
八、散热器安装
1）散热器位置正确，平正牢固，炉卡设置合理，侧向上下一致，多组散热器标高一致，纵向顺直，间距符合要求，涂层均匀无返绣脱落现象。
2）采暖立管垂直、卡架使用正确，平正牢固。多根立管、卡架、组配件高度一致整齐，过层套管封堵严密，涂层均匀无返锈漏涂现象。
3）采暖横向干管坡向正确，固定支架位置，安装符合要求，活动支架明确。
钢结构应用形式1.箱形混凝土柱
箱形混凝土柱是在箱形柱中间加入隔板起到支撑的作用，在箱形柱内灌注高强度等级（C50）混凝土，这样就形成了两种材料共同工作、互相辅助的机理，从而根chu了荷载作用下，在其强度还未达到极限时，先产生相对大的变形情况。
它的优点有三：一是施工操作简单便捷；二是有良好的抗震性能；三是承载能力强。
2.抗侧力支撑混凝土筒结构
电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性，对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用。
下向焊焊接工艺
（1）tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层，热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。
（2）下向焊焊接工艺流程如下：布管→清管打磨→组对→焊接。
（3）布管 布管前在作业带内拼沙袋，打管墩，支撑高度宜为0.6m，每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开0.2~0.3m，以便组对焊接。
（4）清管打磨 管道组对前，清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质，在管口两侧各＞10mm范围内打磨，露出金属光泽, 注意保护坡口，随清随用。
（5）组对与定位焊 管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。。
（作者： 来源：）
