双螺杆挤出机螺杆如何清理
1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；
2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；
3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；
4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；
5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的工具
双螺杆挤出机供应
双螺杆挤出机螺杆如何清理
1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；
2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；
3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；
4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；
5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的工具，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除；
6、将螺杆全部抽出，平放在木板上，卸下螺杆拆卸工具，趁热拆下并清理螺杆元件，若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难，可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击，松动后再取出元件。如果仍然取出困难，必须重新放入机筒内加热，待物料熔融后即可趁热卸下。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机优势比较
① 加料容易:由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。
② 物料在双螺杆挤出机中停留时间短，滞留时间分布窄，因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。
③ 优异的排气性能。这是啮合型双螺杆的自洁功能使得物料在排气段获得完全的表面更新所致。
④ 优异的混合、塑化效果：特别是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
⑤ 低的功耗。双螺杆挤出机的功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。这使得双螺杆挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。
⑥ 高扭矩、高转速：挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速方向发展，高扭矩、高转速带来的效果即是高生产率。目前，双螺杆挤出机组即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有的优势。
⑦ 更换方便，降低生产成本：双螺杆挤出机组打开方便，能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换，避免不必要的的损失。同时，部分物料在生产时需要经常更换颜色，可以打开机筒，进行人工清洗，节省清洗料和时间，节约了成本。
国内塑料造粒机技术发展现状 塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛范畴，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是我国的耗能大户，所用动力占国民经济总能耗的12％左右。另外，塑料造粒机进程形成的污染又常常是我国环境污染的重要来历，塑料造粒机技能的前进同整个国民经济的开展有十分紧密的关系。 首先，塑料造粒机操作涉及的范畴极为广泛，而我国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的份额简直比英国高一半，到达12％。 其次，塑料造粒机对环境的污染也相当严峻。在使用广的各类惯例塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热 风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严峻，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。进步塑料造粒机进程的动力利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。 因而，在探索塑料造粒机技能的新型开展道路时，有必要对能效、环保以及产品的质量进行归纳考虑，以求得、协调和可持续地开展。要实施与绿色塑料造粒机的开展战略，首先要走资源节约型开展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。 不仅要从塑料造粒机工艺上进行根本改造，还要进行、多层次的节能技能改造，大力开展使用可再生动力与工业余热的塑料造粒机技能。从层面，要建立与完善塑料造粒机设备的归纳点评准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加速塑料造粒机技能的更新换代。
双螺杆挤出造粒机机头冒烟的原因
双螺杆挤出造粒机机头会出现冒烟这样的情况是因为喂料与主机转速不匹配;真空段黏度不合适(温度太高、太低、过润滑现象) ;真空
太大;真空段螺杆组合不合适(螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置) ; 机头压力过大(滤网太多或多孔板有堵住现象) ;
挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高
些,有利于排气。螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或SK的元件来处理,增强排气和输送功能。用双排模头比单排模头会好些,
孔数增多后整体压力会稳定些。以上一些设备上的调整,可以解决双螺杆挤出造粒机机头冒烟。
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