发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。4)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为
生物发酵罐
发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。4)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。
高温好氧有机肥发酵罐设备
高温好氧有机肥发酵罐利用了微生物在自然界中的分解作用，经过在密闭的发酵罐中连续的高温好氧发酵，将有机废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于有机农作物的有机肥。
高温好氧发酵技术的优点是有机质分解快、降解、脱水速度快、脱水率高、发酵周期短、发酵均匀，可杀灭粪污中的杂草种子、病菌和寄生*（卵），除臭效果好。高温好氧发酵技术是一种资源化循环利用、无害化处理、节省能源的获得有机肥的处理方法。
有机肥设备--高温好氧发酵罐是一种有机废弃物生物发酵罐高温好氧发酵工艺及设备，利用在自然界中存在的嗜热菌，可以把有机废弃物转变成高质量的、无病原菌、增加土壤肥力的生物有机肥，该工艺处理时间短，仅需要40～72小时，高温好氧发酵罐仅需几小时，就可以出肥，大大节省了人工。新模式下有机肥发酵罐，没有了地域的使用限制，在高寒高海拔的地方同样使用，而且在操作上，实现了现代化与自动化，物料的提升更家自动化，只需一人操作即可。发酵罐是一生物发酵罐种新型的发酵设备，有很多优点及性的地方。
发酵罐的维护保养
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
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