耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法。1、 耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。2、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板
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耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法
耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法。
1、 耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
2、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
3、耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
液下泵维护检修安全注意事项
液下泵维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
7.1.2 不得反转运行。
7.1.3 不得断液运行。
7.1.4 带有冷却水的液下泵，不得断水运行。
7.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备交出手续。
7.2.2 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。
7.2.4 检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。
7.2.5 进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车工作，要有专人指挥。
7.3.2 设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.3 试车完成后，操作者按停车程序关闭阀门和停止运转，并通知电气部门断电。
耐腐蚀泵市场前景如何
化工泵市场前景如何？
随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大，如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚装置;化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。
我国石化工业在“十五”期间将有一个大的发展，生产技术和规模在向国外水平看齐，石化和石油两大集团每年投资近千亿元，对石化设备的需求将是很大的。目前，耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。
化工泵以其性能、质量、寿命将对石化生产建设有很大影响，并随着国内泵行业要加快改革步伐，瞄准这块大的市场，进行产品结构调整，提高技术和管理水平，首先就要提高产品的标准化、系列化和通用化程度。
液下泵的常用金属材质
液下泵的常用金属材质：
铸铁、碳钢、钢、304不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、2205双相不锈钢、2507双相钢、Cr30A、高纯铝等。
液下泵的常用非金属材质有：PP、氟塑料等。
针对不同的使用工况，使用不同的材质，比如输送河水、生活污水等，一般使用铸铁液下泵，
输送液体硫磺，一般就用304的材质，输送酸碱，根据不同的温度，选择PP或氟塑料，
输送特种腐蚀性介质，比如浓，一般用304L或者高纯铝都可以，
金属矿业使用的液下泵，一般选用钢材质，有些特殊的工况，如脱硫行业，就要用到高铬合金材质。
而且不同的工况，液下泵所要使用的滑动轴承材质也不尽相同，一般常用材质有：石墨套、合金套等。
输送等有毒、且的介质时，不仅仅就是考虑耐腐蚀的问题，还得做好液下泵的密封效果；
工况复杂多变，难以尽数，所以客户在选购液下泵的时候，一定要把使用的工况条件告诉我们。
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