为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：
1.增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；
2.增加性——配用硬质碳黑；
3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；
4.增加耐热性——采用新的硫化工艺；
5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；
6.增加耐燃性——不用助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如
硅胶原料批发商
为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：
1.增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；
2.增加性——配用硬质碳黑；
3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；
4.增加耐热性——采用新的硫化工艺；
5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；
6.增加耐燃性——不用助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；
8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；
9.提高磁性——采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；
10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；
11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；
12.提高耐酸碱度——多用填充剂；
13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；
14.降低硬度——大量填充软化剂；
加成硫化型硅胶的特点
(1)清洁、稳定 液态硅橡胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供应,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h以上,冷却放置甚至可达2d以上,不需要再行洁化。
(2)工艺简便、快捷 ①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便;②对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化了工艺;③硫化速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g胶料),其硫化周期为20～30s,约为 普通橡胶(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;④除非要求制品具有特低的耐压缩变形性,一般不需要后硫化;⑤收缩率较低,一般在千分之几以下;⑥制品着色工艺简便;⑦一般情况下成品无需修边。
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