高浓度色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE（聚乙烯）、普通色母选用的是PE做载体色母载体分类：PP（聚）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚）、AS（-树脂）、PA（尼龙）、PET（聚对二甲酸乙二）等。
按用涂分类：如注塑、拉丝、管材、片材、抽粒、吹瓶等
注塑色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。
普通
橡胶色母生产
高浓度色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE（聚乙烯）、普通色母选用的是PE做载体色母载体分类：PP（聚）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚）、AS（-树脂）、PA（尼龙）、PET（聚对二甲酸乙二）等。
按用涂分类：如注塑、拉丝、管材、片材、抽粒、吹瓶等
注塑色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。
普通注塑色母：用于一般日用塑料制品、工业容等。
吹膜色母：用于农地膜，苹果膜等。
普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
拉丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热，耐光性好。
色母：是根据用户的用于的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、PC色母分别选用PP/PC作为载体
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色。
高浓度色母料的特点：
：给塑料制品着色，同时制作成色母料的颜料，具有更好的分散性，同时由于色母对颜料进行了精细处理，还可以提高颜料的着色力度。色母由于采用的和制品相同的载体，可以使颜料和制品更好的相容。
第二：有助于颜料的持久性，由于使用颜料的话，色粉会和空气直接接触，造成吸水和氧化，而做成色母后，可以更好的保持颜料的。
第三：有助于制品颜色的稳定，制作成色母粒后，搅拌更加均匀，着色力度更好，更有利于颜料的分散均匀，同时色母为颗粒装而非粉末状，更有利于工作人员。
色母粒料生产的四种方法
1、油墨法
顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
2、冲洗法
是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
3、捏合法
是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
4、金属皂法
是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。四是机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。
只有步规范色母粒行业，提高色母粒企业的竞争力，这种状况才会有所缓解在，色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、,江苏和天津等省市，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布各地。而色母粒的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。其生产的黑色母粒性能比较优越，具有良好的分散性，一般用于生产的塑料色母和化学纤维色母粒。
东莞EVA色母粒批发商提醒生产能力严重过剩的原因除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外，其产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少也是一个重要因素。反观色母粒技术水平较高的，颜料、分散剂等原材料品种，已形成了系列化和化产品结构。填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。只有我们进一步控制色母粒企业的数量，并且对企业产品进行优化，我们的色母粒生产企业才能在市场的竞争中存有一席之地，不然，在国外产品的冲击下，我国的色母粒企业将再无立足之地。
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