内圆磨床轴承磨头的装卸方法及间隙的调法
加工中主动测量 常用于磨削和珩磨加工中，主要有测轴、测孔和配磨主动测量。
① 测轴主动测量有两种三点式主动量仪测轴，常用于普通外圆磨床上。测量时，用手把悬挂在外圆磨床砂轮罩上的三点式主动量仪的测量卡规卡在工件上，工件在磨削过程中的尺寸变化通过中继测杆由长度传感器转换为电信号
② 测孔主动测量有两点式和塞规式两种。两点式常用于内
精密外圆磨床加工厂
内圆磨床轴承磨头的装卸方法及间隙的调法
加工中主动测量 常用于磨削和珩磨加工中，主要有测轴、测孔和配磨主动测量。
① 测轴主动测量有两种三点式主动量仪测轴，常用于普通外圆磨床上。测量时，用手把悬挂在外圆磨床砂轮罩上的三点式主动量仪的测量卡规卡在工件上，工件在磨削过程中的尺寸变化通过中继测杆由长度传感器转换为电信号
② 测孔主动测量有两点式和塞规式两种。两点式常用于内圆磨床上，测量过程与测轴的相同。塞规式常用于珩磨和小孔磨削中。它的测量过程基本上与用塞规(见量规)、气动塞规（见气动量仪）的测孔过程相同,但它具有将被测尺寸信号自动显示和输出的功能。
③ 配磨主动测量,用于控制轴孔配对工件的配合间隙,例如柴油机油泵的喷油嘴偶件等。
加工后主动测量 主要用于无心磨床、镗床、精密车床等加工设备上。工件加工完毕后立即进行自动测量。四、机床常规保养：1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。当工件尺寸变化因砂轮、镗刀、车刀等切削工具或其他原因达到公差带（见公差）的警告界限时，控制指示仪发出补偿信号、自动补偿机构即进行补偿进给，使工件的偏差不超出公差带。20世纪70年代出现了自动统计分析仪，它与长度传感器组合在一起用于加工后主动测量。它具有剔除粗大误差和进行多种计算分析的功能，例如计算标准偏差和极限误差等，因此能及时地发出符合统计规律的控制信号
内圆磨床间隙的调法
内圆磨2110的磨头的两端,安装的是36208轴承吧.
两端各2个轴承,均是轴承外圈的大面向外,小面向内.
记得两头轴承之间的垫片不要混淆.
安装前先将4个轴承加满白润滑脂.
将磨头的外套放在一边.将内轴立在一块木板上,
将按砂轮的那头冲上,然后将一个轴承先按上,
记得大面冲外,按时轻敲轴承的内圈.
一直推到底,按上垫片用同样的办法按上外面的另一个轴承,再按上备丝.接下来再将磨头的外套拿来立好.
将装好一头轴承的内轴放进外套,记得不要用锤敲.
一定可以放进去.按好这一切后.将安好轴承的一头冲下,放在木板上,将后头的弹簧放进去(看一下弹簧是否一样高,一定要一样高).
再用按前头的方法按后头,一般来说,安装到位,
间隙应该没有问题.间隙和弹簧的高度和弹力有关系.
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磨床加工砂轮产生裂的原因分析及对策
近年来，经常会看到关于砂轮使用人的新闻。许多企业都会把砂轮的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生的原因有质量方面的问题，但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里，我们将为您详细解释砂轮的原因。
一、砂轮生产质量与检验
1、砂轮生产质量
砂轮生产要保证质量，必须使用的原料，结合剂以及生产工艺。同时也应该注z生产流程，工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视，才能生产出的砂轮。
2、砂轮质量的检验
砂轮出炉后，应该进行平衡性检测，进行音响检查有无裂纹，回转试验等。以确保砂轮在使用中，符合工件要求。
磨床的分类及磨床型号中代号的含义
磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行磨削加工的机床。磨床的种类很多，为了便于管理和使用，我国对磨床的分类及其型号编制方法制定了相关的标准。没有适当的修锐，即使是z好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。根据GB／T 15375—94《金属切削机床型号编制方法》的规定，将磨床类机床分为M、2M、3MZ个分类。磨床的型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字等组成，其构成形式如图2．1所示，包括液压机基本部分和辅助部分，中间用“／”隔开，读作“之”，前半部分为基本部分，由统一管理，后半部分为辅助部分，是否纳入型号由企业决定。
磨床型号中代号的含义
1．类型代号和分类代号
磨床类机床的代号包括M、2M和3M，分别读作“磨”、“二磨”和“三磨”。
2．通用、结构特性代号
机床的通用特性的代号、含义及读音如表2．1所示。磨床的结构特性代号没有统一的规定，表示同类机床在结构性能上有区别，一般用一位汉语拼音字母表示，但不能采用通用特性用过的字母和“I”“O”两个字母。
3．组别、系别代号
为了区分磨床的结构、布局和所能加工的零件特征，每类磨床可分为“0～9”十个组别。为了更详细的区分磨床的结构特征，在磨床组的下面又细分为“0～9”十个系别。w能外圆磨床的砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床类机床卷板机的组别含义。磨床组代号、系代号的详细含义可参见附录。
数控内圆磨床在日常工作中如何进行维护保养？
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。在日常生活中，数控内圆磨床如何进行维护保养呢？
一、工作前
1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。
3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。
4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。
5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。
6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。
二、工作后
2、清扫机床周边环境卫生。
3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
5、清洁工、夹、量具。各部件归位。一级保养机床运行三个月进行一级保养，首先切断电源，然后进行保养工作。
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