钢化玻璃是将玻璃加热到接近玻璃软化点的温度（600—650℃）之间以迅速冷却或用化学方法钢化处理所得的玻璃进行深加工的制品。它具有良好的机械性能玻璃和耐热冲击性能，又称为强化玻璃。钢化玻璃经处理表面产生了均匀的压应力，它的强度是经过良好退火处理的玻璃强度的3——10倍，抗冲击性能也大大的提高。钢化玻璃破碎时出现一种网状裂纹，或产生细小碎粒，不会伤人，故又称安全玻璃。
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钢化玻璃是将玻璃加热到接近玻璃软化点的温度（600—650℃）之间以迅速冷却或用化学方法钢化处理所得的玻璃进行深加工的制品。它具有良好的机械性能玻璃和耐热冲击性能，又称为强化玻璃。钢化玻璃经处理表面产生了均匀的压应力，它的强度是经过良好退火处理的玻璃强度的3——10倍，抗冲击性能也大大的提高。钢化玻璃破碎时出现一种网状裂纹，或产生细小碎粒，不会伤人，故又称安全玻璃。
夹层玻璃的生产方法主要有两种：一是将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜内热压而成，称“胶片热压法”或“干法”，适用于工业化生产。二是将配制好的粘结剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹层玻璃，称“灌浆法”或“湿法”，由于灌浆法生产工艺的产品存在许多缺点，使用较少。常用夹层玻璃主要采用“干法”生产工艺。
怎样反映钢化玻璃的安全系数
经严苛的匀质解决后，钢化玻璃自暴几率会大幅度降低，每一万平米玻璃在一年内产生1片自暴的几率仅为1%下列。这时的钢化玻璃才能够 称之为真实的安全性玻璃。
当硫化镍晶体从α相态，变化为β相时，晶体的容积会出现2-4%的转变，造成钢化玻璃自暴的硫化镍晶体的直徑均值为0.2毫米上下。钢化玻璃自暴的缘故，是因为在玻璃的生产制造全过程中，在原材料或耐火保温材料等的熔出物中混有一些含镍残渣，这种残渣在玻璃熔化全过程中，相互之间应用产生了硫化镍晶体。硫化镍晶体超出380℃高溫是α相态，常温状态是β相。
在冷却风的作用下玻璃冷却速率十分快，当防爆玻璃玻被冷却到常温下，构造完全固定后，硫化镍晶体还赶不及转化成超低温态的β相，而仍以高溫的α相态存有。在原片玻璃成形时，需历经一个迟缓的淬火全过程，硫化镍晶体基础不容易危害玻璃的抗压强度。可是当对玻璃开展防爆玻璃生产加工时状况就大不一样了。因为钢化玻璃选用的是热处理工艺。
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