保护膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。
胶粘剂的粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为性能，根据粘度随切变速度的依赖性，流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种，而按照粘度切变时间
保护膜价格
保护膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。
胶粘剂的粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为性能，根据粘度随切变速度的依赖性，流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种，而按照粘度切变时间的变化情况，流体又有牛顿流体，触变体和流变体之分，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加。
保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中泛起脱落的现象，泛起这种题目的原因跟上个题目恰恰相反，可能性就是保护膜产品在出产时使用的敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果！假如泛起这个题目就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候留意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类题目的泛起。
保护膜脱胶的原因：其中比较常见的一个原因是保护膜的剥离强度经过一段时间后发生了变化，被保护材料贴上保护膜之后，要经过一段时间才能揭下来，短的仅仅几分钟，而长的在1年以上，大部分在3～12个月，在这段时间内，保护膜的剥离强度往往会随着时间的延续而增大，通常是先快后慢，之后趋于稳定。当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时，便会发生内聚破坏或粘基破坏，造成残胶。
PE保护膜产品较前几年相比，质量上已经有很大的改进，但还是存在很多函待完善的细节问题，当然，事实上保护膜产品所起的保护作用本来是短时间的，这也无可厚非，下面从以下五个方面分析保护膜的质量问题：
问题一、PE保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样。
这个问题在一些低等级的PE保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，这种化合作用目前还没有好的方法可以避免，因为它的再现没有有规律可寻。
问题二、PE保护膜产品剥离困难，在产品安装完毕进行剥离时，PE保护膜无法有效剥离。
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