DRK-5010微乳切削液简介：
DRK-5010微乳切削液是通用性极强的半合成切削液，适合应用于铜、铸铁、钢和铝合金等金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺，应用范围广泛。具有的极压性和润滑性，低泡沫倾向，不易起泡，能有效地保护刀具，减少刀具的磨损，大大延具使用周期，降低使用成本；抗微生物稳定性能强，工作液使用周期可长达一年，防锈性能极强工序间防锈可达20天，使用
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DRK-5010微乳切削液简介：
DRK-5010微乳切削液是通用性极强的半合成切削液，适合应用于铜、铸铁、钢和铝合金等金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺，应用范围广泛。具有的极压性和润滑性，低泡沫倾向，不易起泡，能有效地保护刀具，减少刀具的磨损，大大延具使用周期，降低使用成本；抗微生物稳定性能强，工作液使用周期可长达一年，防锈性能极强工序间防锈可达20天，使用成本和维护成本低；清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。
极压切削油和高浓度切削液的区别
在边际润滑中，将极性物质加入矿物油中，会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面，因此性比单纯以油分子隔离并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。
切削油的选用原则必须满足
切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，如加注一定压力、足够流量的切削液，能有效地冲走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质，使切削顺利进行，减少刀具磨损，降低工件表面粗糙度值车削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液两大类。切削液的种类、成分、性能、作用和用途。油状乳化液必须用水稀释（一般应加入15~20倍的水）后才能使用。
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