目前主要有两种新式的烘干技能，其中一种是电加热技能，操作简略，而功率低下，能耗较高，不符合的节能方针；另一种是用热泵搬运环境或其他废热中的热量对物料进行烘干，节能环保，已开始被运用，但现有的热泵烘干技能存在诸多缺乏，比方系统功用过于简略、智能调理性较差、温湿度动摇较大等，不能满意网带烘干机烘干工艺的温湿度调理要求，导致热泵烘房不能满意工艺要求，网带烘干机系统运行
网带烘干机
目前主要有两种新式的烘干技能，其中一种是电加热技能，操作简略，而功率低下，能耗较高，不符合的节能方针；另一种是用热泵搬运环境或其他废热中的热量对物料进行烘干，节能环保，已开始被运用，但现有的热泵烘干技能存在诸多缺乏，比方系统功用过于简略、智能调理性较差、温湿度动摇较大等，不能满意网带烘干机烘干工艺的温湿度调理要求，导致热泵烘房不能满意工艺要求，网带烘干机系统运行功率低，运行寿数缩短等问题，导致难以推广应用。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上，根据数字化和自动化技能，网带烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度，旨在节约生产成本，提高核桃烘干出产效率以及核桃的。综上，需要对热泵型香菇烘干房的关键技能进行研究，开宣布智能、搞效、可控性调理强的热泵型香菇烘干房，更好适用于香菇烘干，提升烘干后香菇的质量。
我国传统香菇烘干现状
我国传统的香菇烘干房多为烧煤或木材，烘干过程中耗费很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干过程中产生很多的废气，既污染了环境，又简单进到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。研讨认为食品安全操控贯穿从农场到餐桌的全过程，触及源头出产、流通、加工和出售等阶段。此外，传统网带烘干机不能实现烘干的自动控制，烘干过程中需要有人专门值守，随时根据需要添加煤或木材，如果烘干过程中呈现失误而没有及时加减燃料，则香菇烘干质量将严重下降。传统网带烘干机在对香菇进行烘干的时分，因为内外受热不均，在烘干中后期要将香菇进行内外翻置均匀，有时还需先将部分已烘干香菇取出。总的来说传统烘干房在节能减排、烘干功率、自动控制、烘干质量上都存在弊端。
网带烘干机的烘干原理、
体系组成及其作业形式，并对烘干房整体结构进行了设计，根据烘干房烘干过程中所需的各部分热量以及排湿排热对烘干房内首要设备的选型进行了核算阐明。本章首要研究内容如下：
（1）设计了一种热泵型香菇烘干房，对该烘干房的烘干原理、体系组成进行了具体阐明。
（2）为了满足热泵型香菇烘干房在不同作业条件下运行的稳定性，网带烘干机设计了不同的作业形式，分别为：基本作业形式、吸气节流能量调理形式、排热能量调理模式、排湿能量调理形式和辅佐电加热能量调理形式。
（3）对网带烘干机结构进行设计，并对烘干房内首要设备进行选型。选定500kg容量热泵型香菇烘干房的热泵机组额定制热耗费功率为11 k W，选定排湿/排热风机的风量为0.39 m3/s。
网带烘干机的数值模型
以新型热泵型香菇烘干房为原型，运用CFD技能树立模型并进行数值模仿求解和分析。烘干房分为加热室和物料室，其间加热室内部尺度为1500×2200×2100mm（长×宽×高），物料室内部尺度为3900×2200×2100mm（长×宽×高）。
网带烘干机收集模块含有温度传感器、温度收集器和互感器等。国内热泵烘干技能节能性的研讨对网带烘干机选用空气回热的热泵木材烘干机进行了研讨，研讨表明：选用回热后除湿量有很大进步，在相对湿度为80%，温度为45℃时，选用回热比不选用回热的除湿量能够进步24%以上。其间：温度的参数值是由温度收集器读取烘干箱内的温度传感器经模数变换而来的数字量。互感器作为判别用电器是否正常运转的监测器，分为电流互感器和电压互感器两种；本体系选用电流互感器，使用时，直接嵌套在用电设备一条电路外维护层的外表，用电器正常作业时，PLC的输入端可接收到电流互感器发回的信号；反之，则不行。
网带烘干机在人机界面选择上，主要考虑界面大小、显现分辨率、功能需求等方面，醉终上位机模块选择昆仑通态MCGS中TPC1062K系列的触摸屏。执行模块作为体系输出动力，网带烘干机分别由风机、压缩机、电扇和电灯构成，是保证体系稳定、可靠实
现烘干功能（加热、保温、除湿）的要害部件。
网带烘干机安全模块包括自动安全模块和被动安全模块2个方面。传统烘干房烘干时刻较长，经过查阅文献以及菇农经验，针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺，对烘干时刻给出两个水平，17小时和20小时。自动安全模块包括空开、漏保、热继电器等维护电器设备的使用，保证在过载和漏电的情况下，能及时有效地断开电源，保证网带烘干机操作人员的人身安全。被动安全模块是经过编写特定程序指令的二次维护，在试验过程中，将实时监测的数据与体系的设定值相比，出现异常时，经过人机界面、报警蜂鸣器将报警信息有效传递给操作员，避免意外的发生。
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