(6)矩形风管翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，只留1层翻边，以免影响风管的严密性。
(7)焊接风管时应先点焊组对，然后进行焊接，点焊间距以60—80mm为佳。镶接法兰时要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接。
2.薄板圆风管的制作要求
(1)卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法进行，接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，应将咬口端切出斜角，以
螺旋通风管道价位
(6)矩形风管翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，只留1层翻边，以免影响风管的严密性。
(7)焊接风管时应先点焊组对，然后进行焊接，点焊间距以60—80mm为佳。镶接法兰时要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接。
2.薄板圆风管的制作要求
(1)卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法进行，接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，应将咬口端切出斜角，以防咬口出现凸瘤。
(2)风管直径在800mm以下，可采用端部凸边单咬口边接法，接直后用点焊加固，间距为100—120mm，且不少于4处。
(3)风管在焊接前应先卷圆，把对缝处的油污及杂物清理干净。焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。
(4)安装法兰时不能将端部打陷后再套上，角钢法兰的翻边量不能小于8mm。
(5)法兰铆接或点焊固定时，如与部件相连接，则应定好螺孔方位后再固定。
螺旋风管的优势有以下这些，
(4)通常只需较小的安装空间
在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的螺旋风管可替代矩形风管，所占用的空间也要比矩形风管少。
(5)压降低
螺旋风管的风阻要比矩形风管的小得多。
(6)精密的咬口成型工艺
所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用几年，压制模具的表面仍能保持不变，镀锌钢板的表面不会受损，同时，接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。
(7)安全密封圈防漏系统，使用螺旋压制楞筋工艺
该工艺能使螺旋风管具有佳的承受压力，咬口潜缝厚度是管体的四倍，增加了管道的刚性和优越性，并能承受大压力负荷而无损伤变形。并且，用材厚度可减小15%，降低了成本。
(8)保温用材少
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