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卧式螺旋卸料沉降式离心机
工作原理
分离的目的是将混合流体中比重大于液相流体的固性物从液相流体中分离出来。
当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后，混合液体中比重较大的固性物，在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓内壁，被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外；同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层
废水污泥脱水机含水率低
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当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后，混合液体中比重较大的固性物，在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓内壁，被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外；同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环，通过液相溢流口排出转鼓体外。同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环，通过液相溢流口排出转鼓体外。转鼓与螺旋推料器同时高速运转，由于两者之间存在一定的转速差，使得沉降在转鼓壁上固性物不间断地被螺旋推料器推送至出液口排出，整个分离过程连续进行.
卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点：
差速系统系能可靠。该系列离心机差速器一般采用行星齿轮或摆线针轮差速器，根据需要，还可以选配全液压差速系统。机械差速器一般采用国内，液压差速系统采用进口。差速器制造精度高、运行可靠、性能好。
关键部位防腐、。螺旋推料面、螺旋体进料分布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均喷焊或堆焊硬质合金层，特殊用途离心机则 采用镶片式硬质合金块或镶套或贴陶瓷片，防腐、、使用寿命长。
具有多种驱动、调速方式。根据不同的要求，可选配相应的驱动、差速及调速方式，便于调节转鼓转速及差转速，以达到好的分离效 果，跟适应各种不同的分离场合。
密封、防爆性能好。对于特殊分离场合，有特殊设计制造的密封、隔爆机型供选择，且密闭、隔爆性能好，安全可靠。机械 密封使用寿命确保8000小时，气密封寿命确保15000小时以上。
电器控制系统、可靠。电器控制系统有普通型、防爆型、微电脑全自动控制等形式。还可根据需要，采用CDS控制系统远程监控 和全自动操作。电器控制系统均采用国内或进口元器件，性能可靠。
选材优异。该系列离心机与物料相接触的部位，一般均选用高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢，零部件具有足够的强度和优越的抗腐 能力。
卧螺离心机的介绍：
概述卧螺沉降离心机是利用离心沉降原理使悬浮液完成固液分离的设备。卧螺沉降离心机利用悬浮液的固液比重差，运转后产生了强大的离心力场，使固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离。我公司离心式污泥脱水机是引进国外技术改良制作相比与传统带式要许多。其原理是当物料进入高速旋转的离心机转鼓内，由于受到的离心力作用大小不一样，使悬浮液中的大颗粒受到较大的离心力影响被沉降到转鼓内壁并被与转鼓同向旋转但存在转差的内转子螺旋叶片推料器推到出液口排出，从而实现各种程度的固液分离过程。
污泥脱水机主要部件：卧螺离心机转鼓分直转鼓、锥转鼓及端盖采用碳钢或不锈钢制成，其上有出水口和出渣口设置。卧螺离心机螺旋推料器：采用碳钢或不锈钢制成，由芯钢与叶片组成，叶片位置焊有硬质合金块，提高其使用寿命，它与转鼓工作时保持一点的差转速，以便完成排渣的功能。卧螺离心机差速器：分为摆线和行星结构，通过它来完成转鼓和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。6、安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。可由变频控制或更换带轮或变速完成。卧螺离心机机座：支撑转鼓的主要部件矩形钢焊接而成，以减震器宣置于基础架上，因而整机可自由摆放，无需用脚底固定更便于安装卧螺离心机罩壳：碳钢或不锈钢制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分设出渣口与出液口，以便渣、液的输送。
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