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泰格激光技术——模具激光热处理淬火加工
造成的缘故
1)模具材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。
2)磨具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。
3)磨具热处理工艺实际操作不善(加温或冷却过快、淬火冷却介质挑选不善、冷却温度过低、冷却時间太长等)。
模具激光热处理淬火加工
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视频作者：广州泰格激光技术有限公司
泰格激光技术——模具激光热处理淬火加工
造成的缘故
1)模具材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。
2)磨具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。
3)磨具热处理工艺实际操作不善(加温或冷却过快、淬火冷却介质挑选不善、冷却温度过低、冷却時间太长等)。
4)磨具样子繁杂、薄厚不匀、带斜角和螺纹孔等，使焊接应力和机构地应力过大。
5)磨具淬火加温温度过高造成超温或过烧。模具激光热处理淬火加工
6)磨具淬火后回火不立即或回火隔热保温時间不够。
7)磨具维修淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。
8)磨具热处理工艺的，切削加工工艺不善。
9)磨具热处理工艺后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂痕。模具激光热处理淬火加工
脱离裂纹
磨具服现役时在应力功效下，淬火硬底化层一块块从钢常规中脱离。因磨具表面机构和芯部机构比容不一样，淬火时表面产生径向、径向淬火应力，轴向造成拉应力，并向內部突然变化，在应力大幅度转变范畴窄小处造成脱离裂纹，常产生于经表面有机化学热处理工艺磨具制冷全过程中，因表面有机化学改性材料与钢常规改变不双向性造成内表层淬火奥氏体澎涨不另外开展，造成大的改变应力，造成有机化学解决渗层从常规机构中脱离。如火苗表层淬硬层、高频率表层淬硬层、渗氮层、碳氮共渗层、高频淬火层、渗硼层、渗金属材料层等。模具激光热处理淬火加工
泰格激光设备——模具激光热处理淬火加工
【淬火目地】
淬火的目地是使低温马氏体开展马氏体或贝氏体变化，获得马氏体或下贝氏体机构，随后相互配合以不一样温度的回火，以大幅度提高钢的抗压强度、强度、性能、疲劳极限及其延展性等，进而考虑各种各样机械零件和工具的不一样应用规定。还可以根据淬火考虑一些特殊钢材的铁磁性材料、耐腐蚀性等的物理学、有机化学性能。模具激光热处理淬火加工
【淬火工艺】
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。
另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度高。
淬火时的冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。
根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。模具激光热处理淬火加工
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