数控CNC数控加工的特点
精密零件在实际应用中必然是精度越高,越精致就越能体现加工水平与质量,同时这类产品也越受消费者喜爱,一般来说在加工中数控加工有着的优势与特点,其产量通常会更高,那么数控CNC数控加工的特点有哪些呢?
首先数控CNC数控加工的生产效率更高,数控零件加工能够同时加工多个表面,相比普通车床加工能够省去很多工序,节省了时间,
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数控CNC数控加工的特点
精密零件在实际应用中必然是精度越高,越精致就越能体现加工水平与质量,同时这类产品也越受消费者喜爱,一般来说在加工中数控加工有着的优势与特点,其产量通常会更高,那么数控CNC数控加工的特点有哪些呢?
首先数控CNC数控加工的生产效率更高,数控零件加工能够同时加工多个表面,相比普通车床加工能够省去很多工序,节省了时间,而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
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非标零件加工CNC加工的加工过程
1、利用加工中心的锁定功能
一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定2轴,可通过2轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作,否则无法程序通过。
2、利用加工中心的空运行功能
非标零件加工的利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是,在这种情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时就不能装工件,否则会发生碰撞。4、然后看价格,不是说价格越便宜越好,也要看看质量怎么样,配置如何,货比三家。
选用数控cnc刀具要注意的问题
1.生产性质。在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对数控cnc刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。2.机床类型完成该工序所用的数控cnc机床对选择的数控cnc刀具类型的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时细齿铣刀。主要加工工艺:使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积,准备进行下一道工序加工。4.数控cnc加工方案。不同的数控cnc加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可以用钻和镗刀来进行加工。5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
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