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矩形铝合金熔炼炉主要用于铝及铝合金的熔炼和配料，以确保铸轧工艺要求。 简单的工艺过程：炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化、铝液升温。在高温炉开口形成盖旋动压力，高温废气可以排出热空气幕，焊剂可以玩，绝缘，预热熔的效果，显著缩短熔化时间和提高工作效率。东普热能铝合金熔炼炉特点： 1.加料，操作简
燃气式坩埚熔炼炉厂家出售
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燃气熔铝炉 节能燃气熔铝炉预热回收节能30图片，有南京加热设备厂设计生产出燃气节能产品
一、产品用途：
主要用于铝、锌、银、铅、锡、等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。
二、燃气熔铝炉的优点：
1.可以电、、液化气为燃料，清洁，使车间整齐清洁，易于管理。
2.热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，省去了更换电热体之费用。
熔铝炉内温度并不高，一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高，熔融后与20℃的水性质相当接近，具有极强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步破坏耐火材料。
熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。
1) 由于铝水极具渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产量受到影响。
2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。
3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决：
①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。
耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有效防止铝液及其合金的渗透;
②耐火材料的抗铝水侵蚀性。
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