机床的磨削主轴
卧式周边磨头是一套筒式动静压结构。并在轴系布局方面进行优化设计,使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面，动静瓦支撑技术均优于滚动轴承支撑技术。
该结构兼具动承和静承的优点而又避免两者的缺点，具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动在0.003毫米，其转动是交流电机经多楔带带动主轴后
数控龙门磨床
机床的磨削主轴
卧式周边磨头是一套筒式动静压结构。并在轴系布局方面进行优化设计,使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面，动静瓦支撑技术均优于滚动轴承支撑技术。
该结构兼具动承和静承的优点而又避免两者的缺点，具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动在0.003毫米，其转动是交流电机经多楔带带动主轴后端的卸荷带轮，从而带动主轴旋转，由于磨头采用卸荷带轮结构，使得传动皮带产生的张紧力不直接作用于主轴，由此保证磨头回转精度及使用寿命的提高。
数据分析。通过对试龙门磨床磨件的频谱分析结果来看，在20 Hz附件工件表面的频谱有一峰值。这与我们通过测量波纹后计算所得到的波纹频率f（18.5～22.78 Hz）相符。而通过对机床空运转和不同切深时的功率谱图来看，在频率为20 H z处，砂轮——电动机系统的径向功率有一峰值。对比工件——床身系统的固有频率和砂轮主轴系统的固有频率都超过300 Hz，这与20 Hz差别很大，据此能排除自激振动产生波纹的可能性，当逐渐增加背吃刀量时，20 Hz处的振幅变化不明显，这也就说明该处的振动也不是混合颤振。
磨床操作人员的成本
相对于其它制造业的操作人员，研磨的操作人员，往往更需要更长时间的训练及培养。这是因为研磨技术需要经验的累积。研磨的成果也会因为不同操作人员而有不同，好的人才培养留用不易，且容易造成管理上问题。
同时隐性的成本差异也常常被忽略。经验技术非常好的研磨师傅，与刚入门的磨床师傅薪资可能差距2~3倍。然而加工的效率及质量却可能差距20~30倍，甚至更高！这个隐藏的成本的差距，累积起来是非常惊人的！.
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