电磁振动给料机： 相比振动给料机，电磁振动给料机要小巧很多，其特点：
体积小、重量轻，结构简朴，安装利便，无滚动部件不需润滑，维修利便，运行用度低；
采用了可控制半波整流线路，可以通过调节可控制硅开放角的方法利便地无极地调节给料量，并可以实现出产流程的集中控制和自动控制；因为给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小
小型GZ电磁给料机
电磁振动给料机： 相比振动给料机，电磁振动给料机要小巧很多，其特点：
体积小、重量轻，结构简朴，安装利便，无滚动部件不需润滑，维修利便，运行用度低；
采用了可控制半波整流线路，可以通过调节可控制硅开放角的方法利便地无极地调节给料量，并可以实现出产流程的集中控制和自动控制；因为给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小；不合用于具有防爆要求的场合。显然，这种无挡板的叶轮结构不适合用在干燥粉状物料和小颗粒物料上。
影响给料机工作的其他因素
翻料机构。对于易结拱搭桥的物料，料斗内应配翻料机构以破拱。破拱机构可与螺杆分别设置，也可与螺杆做成一体。主要考虑物料性状和工作转速等因素来选取。
料斗。料斗设计应考虑对给料螺杆减小压力，必要时要增设减压机构，以提高给料精度。
出料输送。物料出口若接气力输送管道，则要考虑是吸送还是吹送，气力输送压力大小等因素，设计机体、密封及确定有关参数。以减小气压对给料机准确给料的影响。
如何清洗振动给料机
振动给料机的轴承清洗一般有两种方法，煤油清洗法和热油清洗法：煤油清洗法首先将拆卸下的轴承在油中浸泡5-10分钟后取出，两只手分别抓住内外环转动使风干的油脂和锈膏脱落，然后将轴承放入干净的煤油中，用毛刷把各个缝隙中的污渍清洗干净，再在里重复洗一 次，拿出来放在干净的纸上，振动给料机轴承的一次清洗完成。振动给料机采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染,振动平稳、工作可靠、寿命长。热油清洗法利用的是锈膏和风干的油脂在100—200℃高温下会融化的原理，清洗时候用钳子将轴承夹住放入100—200℃的机油中进行多次摇晃，使轴承上的脏物基本流出，个别地方用毛刷清理。
给料机操作规程：
给料机专职人员应对熟悉设备，遵守设备操作维护、安全卫生的规定；
给料机专职人员在开始工作之前应该对设备进行仔细的检查，检查各部位的螺栓是否松动等，检查是否有异常情况；
振动给料机开启应遵循工艺系统顺序，切记勿带负荷启动；
给料机运行中应该经常检查给料机的负载情况，适当给料，同时实时检查轴承的温度。
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