AOI系统包含以下部分构成，照明系统、光学透镜、CCD摄像系统、检测工作台、检 测程序、预存模版、图像处理识别系统、数据记录处理系统构成。其中预存模版是 能体现AOI系统能否匹配生产线的衡量标准，根据CAD程序设定，AOI系统可以自动 获得该生产线的正常品的各项指标及参数，不需要向外采购标准样品，在生产线调 整和改造时，AOI设备也可以随之做出调整，检测更为灵活。
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AOI系统包含以下部分构成，照明系统、光学透镜、CCD摄像系统、检测工作台、检 测程序、预存模版、图像处理识别系统、数据记录处理系统构成。其中预存模版是 能体现AOI系统能否匹配生产线的衡量标准，根据CAD程序设定，AOI系统可以自动 获得该生产线的正常品的各项指标及参数，不需要向外采购标准样品，在生产线调 整和改造时，AOI设备也可以随之做出调整，检测更为灵活。
减少生产成本
由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。
随着技术的发展，AOI测试程序快捷简便，降低了生产所需的大量测试成本；我司AOI检测设备主要应用在PCB内外层裸铜板蚀刻后的缺陷检测，例如线路开路、短路、缺口、凹凸铜、、残铜、线宽线距违反等，能及时发现前制程生的异常问题，杜绝问题流向下一环节而造成产品的报废。
如果锡膏印刷过程满足要求，
那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点： A.焊盘上焊锡不足。 要画出缺陷的检测窗口；输入缺陷的名称、灯光的类型、计算方法；设置 合格通过)的范围；然后根据软件计算结果再调整检测窗口的大小，调整各项设置参数，使其达到对缺陷不能漏判，而且误判率时为止。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是 其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。
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