第二压力模具:的外模具通道是长度大于5毫米的第二压力部分，并且一个压力部分是锥形部分。挤出模调试:的内外模喷嘴之间的距离为10 ~ 30毫米内模选择:扭转外径(0.3~0.6)普通外模:线外径(0~0.2)的选择方法二次加压外模选用外径为:线(0.3~0.8)。适用于电线:电源线或类似的其他电线；二次加压外模适用于芯线绞合距离小的电力线外观特点:线体光滑，剥皮长度超过100毫米
TC-90铝合金电缆
第二压力模具:的外模具通道是长度大于5毫米的第二压力部分，并且一个压力部分是锥形部分。
挤出模调试:的内外模喷嘴之间的距离为10 ~ 30毫米
内模选择:扭转外径(0.3~0.6)
普通外模:线外径(0~0.2)的选择方法
二次加压外模选用外径为:线(0.3~0.8)。
适用于电线:电源线或类似的其他电线；二次加压外模适用于芯线绞合距离小的电力线
外观特点:线体光滑，剥皮长度超过100毫米，防止芯部粘连
3.塑料线材产品的质量:它与塑料材料本身的质量、挤出机的性能、挤出温度、卷取和卷取张力有关。
1.挤压(也称为压力)模具
挤压模的模芯没有管状轴承直径部分，模芯收缩在模套轴承直径的后面。熔融塑料(以下称为材料流)通过模套由压力成形，并且挤出的塑料层预期具有紧凑的结构和光滑的外观。横向型芯和模套之间的角度决定了流动的“莲花力”，它影响塑料层和挤压线材的质量。模芯和模套的尺寸和表面光洁度也直接决定了挤压线材的几何尺寸和表面质量。
模套的孔径必须考虑综合因素，如压力释放后塑料的“膨胀”和冷却后的收缩。
由于压力挤压，塑料在挤压模上产生很大的反作用力，所以胶水的量比挤压管的量少得多。目前，大部分电线电缆的绝缘是通过挤压模具生产的，但是一些电线电缆被挤压和半挤压模具所代替。挤压型的另一个缺点是偏心调节困难，绝缘厚度不易控制。
2挤压管(也称套筒式)模具
电线被挤压时，模芯具有管状直径承载部，模芯口的端面伸出模套口的端面或与模套口的端面处于同一挤压方式。
当挤压线材时，由于模芯的管状直径承载部分的存在，FEP树脂不直接压在线芯上。
其径向厚度的均匀性仅由模套的同心度决定，并且包覆层不会由于中心线的任何形式的弯曲而偏心。
2.1.3模芯内孔与芯线之间的间隙较大，减少了磨损，提高了模芯的使用寿命。
2.1.4模具匹配方便。由于模芯内孔与芯线外径之间的间隙范围大，增加了模芯的通用性。通过调整拉伸比，同一组模具可用于挤压具有不同芯线直径和不同包层厚度的绝缘层。
2.1.5拉伸后，橡胶化合物具有“定向”效果。结果，结晶聚合物的FEP机械强度得到提高，这可以有效地提高线材的拉伸强度。
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