模具产生淬火裂纹的原因：
模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。淬火加热温
塑胶模具设计
模具产生淬火裂纹的原因：
模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
模具钢材进行了热处理。热处理后模具表面十分硬，加工时所花的时间也比较多。又因为模具钢材做过了热处理，模具的修补也会十分困难，因为修补时候，一不小心容易发生模板裂开，修补后注塑后的产品表面容易出现淡淡的痕迹。所以通常加H的模具钢用在大部分挂在注塑机上，重来不下来的那种模具。
在给客户报价的时候，蕞好把要求模具材料或者使用的寿命告诉模具厂，不同的材料现在市场上价格也不一样，这样也不会造成各种“误会”。
注塑
模具开模不同于其它行业，基础上都是单件加工，并且普通进度急，加工周转工夫少，试模后普通都要修模，从模具设想到目下当今管模具生产，难度不小。作为一个开模员工，手艺上、进度上、人员办理上都得八面玲珑才行。
中等大小的注塑模具开模公司可以或许是压力蕞大的。要标准办理，有一些人才但整洁不齐。任务量也比照大。不成能靠小我联络去干事，也不克不及和某一部分人走得太近，要均衡联络。要用标准的办理来爆发顺畅的流程。要充实使用各类软件。手艺也较强。
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