催化燃烧设备的生产目的是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。
催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和暴炸。为此，应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的
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催化燃烧设备的生产目的是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。
催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和暴炸。为此，应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。
为防止RTO
废气处理设备暴炸事故，建议企业应从以下几个方面采取具体的安全对策措施：
1、要对高浓度废气进行预处理，降低排入废气处理系统的可燃物浓度，如对反应釜废气排放口设冷却或冷冻回收装置，或活性碳纤维吸附回收装置；禁止高于暴炸下限的可燃蒸汽和可燃气体排入废气管道系统。
2、在废气系统设计前，要对各废气吸入点的可燃物浓度进行检测分析，控制各废气吸入点的易然物质的浓度暴炸下限，并要进行正常工作状态或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测。当某废气吸入点各种工况可能吸入的可燃物浓度超过安全浓度时，要改变工艺或设备，如补充新风或进行惰性化处理。对可能会产生废气浓度接近暴炸下限的废气支管道设置在线可燃气体浓度检测报警器和新风补充设施，在线可燃气体浓度检测报警器应和新风补充设施联锁。
3、反应釜应尽可能采用密闭式，避免有空气（氧气）进入反应釜和废气管道，降低高浓度废气中氧气含量，当然能惰性化（如充氮）更好。
4、对各车间内产生的废气进行分析，存在禁忌物质的废气应分开处理。
5、当废气管道内可能沉积危险物质时（如活性碳、叠氮化合物等）时应考虑对废气管道进行定期清洗。
催化燃烧设备中的催化剂失活原因
1、VOCs废气中的粉尘
如果VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。
2、VOCs废气中的SOx和NOx
很多涂装线是采用天然汽燃烧加热，天然汽燃烧过程会产生少量的SOx和NOx.实践证明少量的SOx和NOx对催化剂性能是没有影响的，可以放心使用。通常所说的S对贵1金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上贵1金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，因此不存在SOx和NOx的。
3、Pb、As、P、F等物质的
含Pb等重金属物质，容易与贵1金属形成合金，导致催化剂，As、P、F等物质也容易导致贵1金属催化剂，在使用过程要特别注意。
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