传统无功补偿柜采用散件组装，电缆连接而成，属于式电气设备。日常维护的工作量繁重，每个月至少需要检查1-2次，而且
检查项目比较繁杂：
① 必须检查电缆套管及绝缘子有无老化、裂纹、黏糊现象。
② 电容器组熔断器的熔丝导体进行检查，判断是否烧坏；熔丝的规格是否符合电容模块的实际运行电流，并且一年内要检测电容
容值tanσ 2-3次，目的检测智能电容模块投入运
高压液阻软起动器设备厂家
传统无功补偿柜采用散件组装，电缆连接而成，属于式电气设备。日常维护的工作量繁重，每个月至少需要检查1-2次，而且
检查项目比较繁杂：
① 必须检查电缆套管及绝缘子有无老化、裂纹、黏糊现象。
② 电容器组熔断器的熔丝导体进行检查，判断是否烧坏；熔丝的规格是否符合电容模块的实际运行电流，并且一年内要检测电容
容值tanσ 2-3次，目的检测智能电容模块投入运行的可靠性。
③ 定期检查电力、电量仪表指示是否正常。
④ 电容器组是否有效接地。
⑤ 定期对锈蚀处进行补漆以及除锈。
⑥ 察看功率因数表，记录补偿数据，分析无功补偿柜是否具备应对实际负载运行变化，防止无法达到补偿效果而遭到供电局罚款
。
⑦ 检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘或有污物存在，认真检查防止灰尘导致电容短路。
⑧ 检查柜内各处连接点的螺丝连接是否牢固、松动。
传统无功补偿柜的日常维护工作太繁重，我公司打造的新一代封闭母排无功补偿柜日常维护之烦恼！
封闭母排式无功补偿柜是精致的和全密封的电气设备，垂直母排代替传统电缆缠绕连接，有效减少电气连接点的螺丝接口，智
能电容模块代替电容器组，具备故障自动报警功能以及上位机故障提醒功能，日常维护工作量很少！采用智能化软硬件控制技
术、电流电压保护监测技术、无功功率补偿技术等科研成果，运行投切长达10万小时。
大多数知道电容柜的作用是什么！却很少有人知道低压电容补偿柜的种类有多少？今天，给大家普及一下双联机电的低压电容补偿柜的类型！
低压电容补偿柜的区别方式有很多种：
① 按照投切方式：接触器式低压电容补偿柜、复合开关式低压电容补偿柜、可控硅式低压电容补偿柜。
②按照响应速度：静态低压电容补偿柜和动态低压电容补偿柜，无功补偿领域认为：静态一般认为投切响应时间＞1s，动态认为投切响应时间＜1s。
③ 按照产品组装模式：分为模块式低压电容补偿柜和散件式低压电容补偿柜，模块式指的是采用电容、电抗、投切开关组合式模式安装，区别于传统的散件堆积式安装，较之于、方便。
④ 按照抗谐型：分为低压纯电容无功补偿柜和抗谐型无功补偿柜。
④ 按照防护等级：分为GGD型低压电容无功补偿柜和GCS封闭分支母线式低压电容补偿柜。前者采用传统传统的开放式、带电，不安全，后者采用全新的GCS封闭结构，带电导体完全封闭，有效隔离元件，真正意义上做到安全、可靠！
什么是无功补偿“力调电费”？
大多数企业的电费通知单中都有“力调电费”一栏，却多少人搞不清楚啥意思！稀里糊涂的当成用电量了，白白的花了钱！殊不知，这是关于无功补偿、功率因数的考核指标，是完全可以避免的！无奈，人们的忽视、轻视，促成了浪费、电能质量低的情况！
造成“力调电费”的原因有很多种，大致可以分为一下几类：
①:无无功补偿装置：用电系统中无无功补偿（电容柜），导致的功率因数过低从而引起“力调电费”。
②:无功补偿装置过补：部分企业存在有无功补偿装置，不时有罚款出现，配电系统在设计初，没有考虑到实际生产情况，匹配的无功补偿装置容量过大，补偿控制器精度低，从而导致的无功补偿过补现象。
③:无功补偿过技术故障：绝大多数企业出现的“力调电费”都是出自这儿！主要由于：投切方式选择不对、电容分级系数过于粗糙、电压电流谐波、补偿灵敏度等等，都会导致无功补偿匮乏，功率因数过低而罚款。（下期会一一详述）
“力调电费”不可怕，可怕的是无所谓！改善功率因数，优化电能质量，是企业的责任，更是我们双联机电的使命！
具有起动超时、失压、超行程、超温、液位低等多种保护功能；
电液箱用进口聚丙乙烯材料制作，采用模具一次成型或熔化焊接，避免了粘接容易出现的裂缝，聚材料可长期承受150℃的高温，保证了电液箱使用寿命；
电液箱采用三相局部连通的结构形式，可使三相电阻完全平衡，从而保证了电机起动的平衡性和起动过程的平滑性；
丝杆采用梯形螺纹，使传动机构运行平稳，保证了电机起动的平稳性，并且保证丝杆使用寿命；
星点接触器上主回路采用三角形连接法，使每个主触点所通电流下降25%以上，保证星点接触器使用寿命；
本起动控制装置占用场地少，起动电流小，起动平稳无冲击，减少外部连线及故障环节，运行可靠，操作方便；
对于气温较低的地区适用的加热型，设计了低温自动加热和过热自动切除功能。
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