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皮带输送骨料不均匀。配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空
砂石配料搅拌一体机厂
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水泥仓排放高度是指水泥仓冲孔与基准零平面的垂直距离。卸料高度的计算需要根据搅拌机的位置和高度、水泥仓与搅拌机的中心距离、螺旋输送机的长度和角度。螺旋输送机的常规出厂长度一般为6M、9M、12M，角度一般为30～60度。通过简单的数学计算，可以得到水泥仓的容积高度。
水泥仓安装相应吨位吊车，将水泥仓吊装到地基上，焊接人员将进行焊接。焊接时应注意托架与水泥仓体焊接后，水泥仓体中心轴线应与支座底座垂直，垂直度误差不大于1/100。
水泥仓由仓库钢结构部分、梯子、护栏、进料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等组成。水泥仓为圆柱形结构，底部由四个圆管腿支撑。整个罐体采用钢结构焊接而成。顶部设有除尘器和压力安全阀。水泥仓吊装前，所有人员应仔细检查钢丝绳和吊环是否有效，以保证平稳升降，防止与其他物体发生大幅度摆动。起吊水泥仓前，应调整好。起吊水泥仓时应使用卡扣和安全钩。水泥仓安装由内向外安装，固定到位时不得拆除吊钩。
配料精准度差其表现为在配料过程中，配料控制仪表显示的称重值是准确的，但是配料的称重值与设定值却不符，配料精度超出允许的范围。产生此类的故障原因比较多，其中包括：快、慢速配料的设定值不合适；进料流量波动大，而导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围的设定值太大；超差检查延迟的时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定值不合理；数字滤波以及配料的时间参数值设置不合理。
对以上故障原因应分别采取以下措施：初设过冲量尽可能与实际值接近；适当降低配料流量；保证材料的干、湿度均衡；将允许偏差值设为不超过配料精度范围；将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”；在配料时设置合适的参数数值。
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