工业废盐处理碱的投放过大
在对工业废盐的处理工艺中，当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属，直接以碱进行沉淀处理的过程中，则需要较大的沉淀量起到酸中和的作用，才能实现重金属被其沉淀。显示情况是许多企业在整个工业废水处理过程中大多都是人工的操作，对于药剂添加量的准确控制存在一定难度，因此会导致期处理的过程中碱被大量的投放，造
废盐焚烧装置生产厂家
工业废盐处理碱的投放过大
在对工业废盐的处理工艺中，当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属，直接以碱进行沉淀处理的过程中，则需要较大的沉淀量起到酸中和的作用，才能实现重金属被其沉淀。显示情况是许多企业在整个工业废水处理过程中大多都是人工的操作，对于药剂添加量的准确控制存在一定难度，因此会导致期处理的过程中碱被大量的投放，造成药剂必要的浪费。
废盐干燥设备
传统的振动流化床干燥设备若直接用于废盐干燥，会出现尾气携料过多、干品精制盐温度过高的问题。我公司在进行废盐干燥的模拟试验时也出现了这些问题。在技术部与试料车间多次探讨后，将传统振动流化床干燥设备进行了结构调整，主要改造如下所示：
1 体结构：将体的高度和宽度适当增加，目的是将发生了悬浮的粉尘顺利沉降，减少在尾气夹带。
2 尾气处理段：使用旋风分离器和水膜除尘器想结合的方法，将尾气中的粉尘吸附。
3 下床体部分：4个进风口中，将离出料口^近的一个改为输送冷风。
废盐处理系统，包括沿废盐水排出方向依次设置且相邻连接的废盐水中和装置、树脂回收装置、蒸发装置以及盐份回收装置，所述的盐份回收装置和蒸发装置之间设置有对废盐水中有机物进行分离的分离装置，所述分离装置的废盐水入口管道与盐份回收装置出口管道相连，分离装置的废盐水出口管道与蒸发装置的废盐水入口部相连。通过上述废盐水处理系统，可对废盐水进行有效的净化，可对废盐水中的残存老化树脂、甘油类有机物、盐份进行有效的回收利用，且蒸发装置、盐份回收装置、有机物分离装置之间构成一个小的循环单元，使得废盐水中的有机物和盐份都能够被有效的回收。
废盐处理目前能够接受高温处理过程的设备主要有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等，这些设备大多采用高温热风直接或间接与废盐进行换热操作，从而达到让废盐达到高温进行裂解的生产，其处理工艺能效较低。以高温裂解回转式加热炉工艺为例。由于燃烧采用直接点火燃烧的方式，高温尾气温度达到300°C到500°C，直接外排，燃烧效率不足 70%。
此外，在完成加热裂解实际上要完成两个过程，步，实现废盐的干燥，第二步要实现盐的加热煅烧。以5%的含水废盐为例，干燥所需热量供给与煅烧所需热量供给为45%:55%左右。两者的热负荷相当，而现有技术采用的是一步式操作，忽略了物料本身的热负荷要求，难于满足低能耗的设计理念。完成加热后物料本身温度较高，为了保证常温条件下的输送，还需要增加冷却设备，比如采用水冷或风冷的换热设备。
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