介绍乳化机的工作原理
真空均质乳化机是出产制作由均质机锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双拌和、真空系统、电加热或蒸汽加热温度操控系统、电器操控等组成。
一、产品功用：
通过加热分散拌和以及均质乳化使物料混合调匀，使物料迅速破粹200nm-2um的微粒，乳化机主锅处于真空状况，物料在拌和过程中产生的气泡被及时抽
高剪切分散乳化机生产厂商
介绍乳化机的工作原理
真空均质乳化机是出产制作由均质机锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双拌和、真空系统、电加热或蒸汽加热温度操控系统、电器操控等组成。
一、产品功用：
通过加热分散拌和以及均质乳化使物料混合调匀，使物料迅速破粹200nm-2um的微粒，乳化机主锅处于真空状况，物料在拌和过程中产生的气泡被及时抽走，然后确保可制作出赋有光泽、细腻的产品。
二、产品首要组成：
机架或渠道、主锅、油锅、水锅、均质、刮壁拌和、桨叶拌和、加热操控、抽真空、液压升降、电气操控等部分组成;操控系统：按钮操控或plc+人际界面操作显现(选配)。依据一次产值多少可选10~1500L型真空均质乳化机组。
使用高剪切乳化机要注意什么
高剪切乳化机就是、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，然后得到稳定的产品。
使用注意事项：
1.地线可靠接地,保证用电安-全。
2.每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否异常，如有应即刻排除。
3.在进行任何维护或清洗之前须切断设备接入电源。
4.不可在设备运行中将手伸入釜内，以防发生意外。
5.运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
高剪切乳化机怎样维护？
1.检验乳化罐中的搅拌器系统时，则不用打开乳化机锅盖，只需要松开与锅盖连接的螺母，然后吊起驱动器，拆除与里面不锈钢联接的螺钉，这样下搅拌轴就会仍旧放入乳化罐内;
2.高剪切乳化机在运作过程中严禁反转，在启动电机前需再三检查;
3.高剪切乳化机在运作中假如轴处有液体渗漏，需停机调节机封的压力;
4.为了保持高剪切乳化机的工作效率，需保持高剪切乳化机干净;
5.使用高剪切乳化机前需确保设备和电器控制系统的安-全;
6.高剪切乳化机的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件;
7.物料的介质不同，进出口过滤器需作按期清洁。进入工作腔内物料需是流体，不答应有干粉料、团块的物料直接进入机内;
8.高剪切乳化机在运作过程中如泛起异常声音或其它故障，应立刻停机检查，待排除故障后再运转;
9.高剪切乳化机的搅拌器上部一般留有注油孔，是在设备泊车时，可为轴承注入油脂而设置，这个注油孔需要釜内卸去压力后才可以使用，每次用打针器可以注入30-50C;
10.使用高剪切乳化机时应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损;
11.在整个检验过程中，切忌用铁锤或重物敲击高剪切乳化机的罐体内的各种零部件，以避免对安装精度产生影响。
真空乳化机乳化剂的选择
真空乳化机乳化剂的选择：
(1)真空乳化机选用具有类似于乳化物质的疏水性碱的乳化剂;
(2)选择几种乳化剂进行混合;
(3)选择可溶性乳化剂;
(4)选用具有良好亲水性和亲脂性的乳化剂作为真空乳化机;
(5)用相同的疏水性基础材料制备了亲水性不同的复合乳化剂;
(6)水溶性乳化剂是制备O / W液的主要乳化剂，其他乳化剂的数量按HLB顺序在乳化剂的两侧呈指数下降;
(7)真空乳化机中复合乳化剂的HLB值应与乳化油性物质的HLB值大致相同。
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