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铝型材表面处理主要分为:氟碳喷涂、粉沫喷涂、阳极氧化(阴极氧化)、木纹转印、电泳、电镀等。
这些表面处理方法间有相同也有不同,相同点就是都是在型材表面增加了保护膜;不同在于氟碳喷涂、粉沫喷涂是靠静电加膜于型材表面,所以也称静电喷涂;阳极氧化、电泳是通过直流电的正负极以及形成膜的分子、原子以及离子
装配铝合金框架
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铝型材表面处理主要分为:氟碳喷涂、粉沫喷涂、阳极氧化(阴极氧化)、木纹转印、电泳、电镀等。
这些表面处理方法间有相同也有不同,相同点就是都是在型材表面增加了保护膜;不同在于氟碳喷涂、粉沫喷涂是靠静电加膜于型材表面,所以也称静电喷涂;阳极氧化、电泳是通过直流电的正负极以及形成膜的分子、原子以及离子的正负相吸移动附着于金属表面而形成的保护膜;除了在传统交通领域运用广泛,包括特斯拉在内的新能源汽车也想披上“轻量化”外衣。电镀和阳极氧化、电泳工艺术有雷同处,所不同的是:被电镀的可以不是金属,电镀液由含有镀覆金属(锌、铬、镍等)的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
这四点帮您避免工业铝型材硬度过低的情况发生
行内的人都知道,工业铝型材可以和组合机很方便的做出联接,用来做流水线上的框架、台架等构件,所以,工业铝型材的硬度就显得格外重要。那么我们在工业铝型材生产时,怎么才能保证其硬度的质量,又怎么避免出现硬度过低的情况呢?
1、铝型材时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉
2、挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。
3、铝型材温的设定与控制:通常,温与表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注温的波动情况。
4、装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效。
工业铝型材 工业上,一般成型能够使用的铝型材一般都要经过:配料、熔炼、铸造、挤压、上色这些工序。
配料是根据需要生产的具体合号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料,然后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别,我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格,也恰恰证明了这一点。
之后,就到了挤压了,挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压的同时还要用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。由于挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,因此和我们还要通过阳极氧化进行