蒸汽冷却器的工作原理蒸汽冷却器大型发电机组为了提高热经济性，普遍采用蒸汽中间再过热技术。管式蒸汽水混合加热器的局限性每次开始运行，需要一定时间才能运行平稳，才能达到出水温度稳定，所以先流出的水水温不高，会有少许浪费。由于再热蒸汽提高了中、低压缸部分的抽汽过热度，当与之对应的加热器出口水温不变时，该加热器的换热热差、相应回热部分不可逆损失就会增大。按热量法分析，抽汽过热度提高
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蒸汽冷却器的工作原理
蒸汽冷却器
大型发电机组为了提高热经济性，普遍采用蒸汽中间再过热技术。管式蒸汽水混合加热器的局限性每次开始运行，需要一定时间才能运行平稳，才能达到出水温度稳定，所以先流出的水水温不高，会有少许浪费。由于再热蒸汽提高了中、低压缸部分的抽汽过热度，当与之对应的加热器出口水温不变时，该加热器的换热热差、相应回热部分不可逆损失就会增大。按热量法分析，抽汽过热度提高，使抽汽焓增加，减小了相应加热器所需的抽汽量，回热抽汽做功比降低，从而削弱了回热效果。若能利用这部分过热度的质量（高温），用增加加热器出口受热面，即装设“蒸汽冷却器”来提高该级加热器的出口水温和整个回热系统的出口水温，将会大大改善这种不利状况。
U形管式蒸汽盘管的优缺点
U 形管式蒸汽盘管在蒸汽盘管中是适用于高温、高压和高温差的蒸汽盘管。
其根管子都弯成U型，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室。这样，每根管子可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种蒸汽盘管结构比浮头式简单，重量轻，但管程不易清洗，只适用与洁净而不易结构的流体，比如高压气体的换热。
优点
U 形换热管的管束可以自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场合。
只有一块管板，法兰数量少，泄少、结构简单。
运行可靠，造价低。管束可以抽出，管间清洗方便。
缺点
管内清洗比较困难。
由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低。
管束内层管间距大，壳程易短路。当管内流速太高时，将会对U 形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。
内层管子坏了只能堵塞而不能更换，因而报废率较高。
蒸汽盘管结构与性能特点
管式蒸汽盘管的结构形式
管壳式蒸汽盘管
管壳式蒸汽盘管又称列管式蒸汽盘管，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等优点，应用为广泛，在换热设备中占据主导地位。管壳式蒸汽盘管根据结构特点分为以下几种。
固定管板式蒸汽盘管
图文并茂讲解蒸汽盘管
它由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接管等部件组成。被加热水流经拉阀尔管喉部时，其流动特性发生变化，其静压、动压及流速不断改变：同时，蒸汽从拉阀尔管上众多的斜孔中喷出，二者在不断的物理参数变化中充分混合，实现热质交换。其结构特点是，两块管板分别焊于壳体的两端，管束两端固定在管板上。整个蒸汽盘管分为两部分：换热管内的通道及与其两端相贯通处称为管程；换热管外的通道及与其相贯通处称为壳程。冷、热流体分别在管程和壳程中连续流动，流经管程的流体称为管（管程）流体，流经壳程的流体称为壳（壳程）流体。
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