板壳式换热器 近年来，随着国内外炼化装置规模不断大型化，对关键换热器设备节能降耗、占地面积、质量、投资等方面要求也在不断提高，传统的管壳式换热器在一定程度上已不能满足大型化装置的需要。传热板片安装在一个周围面有固定板和活动压紧板的结构内，并用夹紧螺栓夹紧。板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。与传统的管壳式换热器相比，其传热效率较高、体积较小、质量较轻
空调板式换热器制造商
板壳式换热器 近年来，随着国内外炼化装置规模不断大型化，对关键换热器设备节能降耗、占地面积、质量、投资等方面要求也在不断提高，传统的管壳式换热器在一定程度上已不能满足大型化装置的需要。传热板片安装在一个周围面有固定板和活动压紧板的结构内，并用夹紧螺栓夹紧。板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。与传统的管壳式换热器相比，其传热效率较高、体积较小、质量较轻、末端温差较小、拆卸方便，但易堵塞，耐高温高压性能较弱。板壳式换热器是以波纹板管作为传热元件的换热器，集中了板式换热器换热元件的性与管壳式换热器承压能力较强的优点，具有传热、温差小、压降小及节省占地面积等特点;同时耐高温高压性能好，密封性能好，安全可靠，主要应用于催化重整、芳烃歧化、异构化等装置。该技术已在国内数十家企业重整、歧化、异构化等装置上应用，取得了显著节能效果。例如，中石化某企业60×104t/a催化重整装置扩能改造中采用了板壳式换热器，换热器热端温差降低了22.7℃，换热面积节省了1450m2，年节约燃料6215t。
板式换热器的设计特点：
1、节能:其换热系数在3000~4500kcal/m·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。
2、结构紧凑:板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠*螺栓将夹固板板片*，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强:板式换热器板片为*元件，可按要求随意增减流程，形式多样;可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会，即使出现泄露，介质总是向外排出。
应用范围：
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
板式换热器基本结构及运行原理
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构
主要结构
⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
⒉固定压紧板
⒊活动压紧板
⒋夹紧螺栓
⒌上导杆
⒍下导杆
⒎后立柱
由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。相邻的通道分别流动两种介质。相邻通道之间的板片压制成波纹。型式，以强化两种介质的热交换。在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
山东鲁源热能科技有限公司
板式换热器的流程的选取
流程是指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道则是指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。公司具有的设备、可制造各种板式换热器，各种类型的板式换热器胶垫配件，我们有完善的质量管理体系和严峻的产品检验流程，产量严峻履行技术标准，并抵达国际同类产品的水平。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合形式。对于一般对称型流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相当时，应尽可能按等程布置，若两侧流量相差悬殊时，则流量小的一侧可按多程布置。另外，当某一介质温升或温降幅度较大时，也可采取多程布置。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。多程换热器，除非特殊需要，一般对同体在各程中应采用相同的流道数。
流体流动分布是否均匀的问题还表现在流程组合方式上，在给定的总允许压降下，多程布置使每一程对应的允许压降变小，迫使流速降低，对换热不利。此外，不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一，应尽可能避免。
（作者： 来源：）
