铸造法兰毛坯形状准确，加工量少，成本低，但存在铸造缺陷（气孔，裂纹，夹杂物）。铸件的内部流动性差（如果是切削部分，流线性更差）；锻造法兰通常具有比铸造法兰更低的碳含量并且不易生锈。离心法兰是生产法兰的一种精密铸造方法。这种铸件比普通的铸件薄得多，并且质量大大提高。不易出现结构松动等问题。
首先，我们需要了解如何通过离心铸造生产和加工离心法兰，以生产平焊法兰。
圆法兰加工
铸造法兰毛坯形状准确，加工量少，成本低，但存在铸造缺陷（气孔，裂纹，夹杂物）。铸件的内部流动性差（如果是切削部分，流线性更差）；锻造法兰通常具有比铸造法兰更低的碳含量并且不易生锈。离心法兰是生产法兰的一种精密铸造方法。这种铸件比普通的铸件薄得多，并且质量大大提高。不易出现结构松动等问题。
首先，我们需要了解如何通过离心铸造生产和加工离心法兰，以生产平焊法兰。
锻造工艺通常包括以下步骤：选择高质量的毛坯进行冲压，加热，成形和锻造冷却。
法兰密封面的表面粗糙度是影响密封性能的重要因素之一，因此法兰密封面一般要经过机械加工。法兰密封面的加工表面粗糙度，可以按照客户的实际要求来进行加工，也可以按行业相关规定选用密封面表面粗糙度，但应在订货合同中注明。而且不同的垫片搭配，法兰密封面的表面粗糙度也是不同的，比如说：配用非金属软垫片时，法兰加工表面粗糙度为6.3μm—12.5μm；配用磨光的金属垫片时，需要有较高的法兰加工精度，一般要求其表面粗糙度为0.4μm—1.6 μm；使用金属平垫、金属齿形垫、金属波形垫和金属包垫时，法兰密封面表面粗糙度需Ra3.2～1.6μm，这对于大直径法兰面的加工存在一定困难，可以通过利用表面贴覆柔性石墨板或带的方法，来弥补由于表面粗糙度大所带来的不利因素。
法兰的热锻：热锻时，由于变形能和变形抗力很小，可以锻造出形状复杂的法兰，为了获得高尺寸精度的法兰，可以在900-1000℃进行热锻，注意改善热锻的工作环境，与其他温度范围内的锻造相比，锻模寿命（热锻2-5000个，温锻1-20000个，冷锻2-50000个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但自由度较大，成本较低。
平焊钢法兰：适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可分为润滑型、凹凸型和榫槽式。润滑式平焊法兰的应用量大，主要用于低压未净化压缩空气、低压循环水等场合，其优点是价格相对便宜。
对焊法兰：用于法兰和管道的对口焊接。其结构合理，强度和刚度大，能承受高温高压，反复曲折，温度摇摆，密封性能可靠。公称压力为0.25~2.5MPa的对焊法兰选用凹凸式密封面。
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