浮动盘管换热器
使用注意事项
1.浮动盘管换热器使用前必须检查夹进螺栓是否有松动，若有松动应将其压紧。并使两块压紧板平行。
2.设备运行压力和温度必须铭牌标注的设计压力和设计温度。
3.设备初运行必须严格按照操作规范操作，缓慢开启蒸汽进口阀门，压力冲击过大或温度突变都易造成设备 损坏。
4.设备进出口管道高位应设自动排气阀，将设备内不凝气体全部
半即热式浮动盘管换热器厂家
浮动盘管换热器
使用注意事项
1.浮动盘管换热器使用前必须检查夹进螺栓是否有松动，若有松动应将其压紧。并使两块压紧板平行。
2.设备运行压力和温度必须铭牌标注的设计压力和设计温度。
3.设备初运行必须严格按照操作规范操作，缓慢开启蒸汽进口阀门，压力冲击过大或温度突变都易造成设备 损坏。
4.设备进出口管道高位应设自动排气阀，将设备内不凝气体全部排除，否则会严重影响换热器换热效率，并可能会损坏设备。
5.运行介质高温或是危险介质，应对设备做防喷射保护，避免因介质泄漏造成人员伤害。
结构原理
热式浮动盘管换热器主要由支座、壳体、换热盘管及各种接口组成，其核心部件--换热盘管采用紫铜管径的生产工艺加工成双螺旋盘管结构，换热盘管与干管(热媒进出管)采用螺纹联接，便于拆卸维护。壳体内设有挡流和混流组件。
热式浮动盘管换热器壳程为被热水管程为热媒(蒸汽、高温热水等)，热媒在干管的引导入，均衡流入每个换热盘管，由于管程流通面积小，热媒以较高的速度流动，推动盘管低幅度高频振动，扰乱换热管与液体间的层流传热层，同时，被加热水依次经过换热管加热，并且在挡流和混流组件的引导下均匀流 出。换热器安装及安全技术要求：1、在换热器顶部装安全阀，安全阀开启后与选用设备的设计压力值相同（订购安全阀时应申明），安全阀的安装与使用应符合技术监督局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
由于换热盘管高频振动，水垢不易趋附管壁，即使有部分积垢，也很容易脱落，并且可利用铜与水垢热胀缩性的显著差异，采用热冲击方法将积垢清除。
浮动盘管换热器壳体材质为碳钢或不锈钢，换热管材质为紫铜。订制其它材质、换热面积和工作压力等级的浮动盘管换热器。
性能特点
热式浮动盘管换热器采用新式结构，较传统容积式换热器优点突出：
传热系数高：高频振动破坏了常规换热时的层流换热层，改善了传热方式，传热系数高。换热器传热系数达2600~4000W/m2℃(汽水换热)和1800~3000W/m2℃(水水换热)。
防垢、除垢：换热盘管高频振动，不易积垢，即使有积垢，由于积垢的导热能力差，热胀缩性能远不如铜，很容易在热应力的作用下自行脱落。
节能：由于具有较高的传热系数，使得热量传递易于进行，热媒出水温度低，充分利用热能，减少了能源消耗，并使得低温热能能够得到适当利用。
水头损失小：壳程为大空间流体，阻力损失≤3KPa，管程为多个换热盘管并联，阻力损失≤10KPa。
安装维护方便：严格按照规范制造；换热盘管可取出维护，安装时只须用地脚螺栓固定在基础上即可。
●传热，传热系数：K汽≥3000W/m2·℃，K水≥2200W/m2·℃，热达95%。
●设备结构紧凑，体积小，与同类罐相比，占地面积小，安装维修方便。
●自动化程序高，若匹配进口温控阀可实现出水温度自动控制，全自动运转。
●解决了传统换热器繁琐的除垢工艺，通过高频浮动的螺旋盘管利用其热胀冷缩的特性自动脱垢。
●在换热过程中具有热损小、节能、省时，具有明显的经济和社会效益。
●管壳程压力降小，汽水换热在2～8KPa之间，水水换热在4～29KPa之间。
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