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海珠大力机械维修推荐,匡锦维修

数控机床维修机床预防性维护的重要性数控机床维修机床预防性维护的重要性 任何一台数控机床经长时间工作后都是要损坏的。但是,延长元器件的使用寿命和机械零、部件的磨损周期,防止故障,尤其是恶故的发生,从而延长数控机床的使用寿命,是对数控机床进行维护保养的宗旨。每台数控机床的维护保养要求,在其《机床使用说明书》上均有规定。这就要求机床的使用者要仔细阅读《机床使用说明书》,熟悉机械结构、
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数控机床维修机床预防性维护的重要性

数控机床维修机床预防性维护的重要性 任何一台数控机床经长时间工作后都是要损坏的。但是,延长元器件的使用寿命和机械零、部件的磨损周期,防止故障,尤其是恶故的发生,从而延长数控机床的使用寿命,是对数控机床进行维护保养的宗旨。每台数控机床的维护保养要求,在其《机床使用说明书》上均有规定。这就要求机床的使用者要仔细阅读《机床使用说明书》,熟悉机械结构、控制系统及附件的维护保养要求。做好这些工作,有利于大大减少机床的故障率。 做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节,数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。搞好数控机床的维护保养,关键在于有个切实可行的维修保养制度,领导要重视,设备主管单位要定期检查制度执行情况,以确保机床始终处于良好的运行状态,避免和减少恶故的发生。




维修数控机床加工工件不稳定的三大原因分析及解决方法

维修数控机床加工工件不稳定的三大原因分析及解决方法: 1、工件尺度,表面光洁度差 毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。 解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。 2、工件发生锥度大小头现象 毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。 解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。 3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小 毛病原因:机床拖板长时刻运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。金属加工微信,内容不错,值得重视。 解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。




数控机床的维修方法

数控机床的维修方法 在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,东莞匡锦机械设备有限公司的小编告诉你鸟在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种: 1、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。 2、参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。 3、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。 4、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前常用的排故办法。 5、改善电源质量法。目般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 6、维修记录到位 维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户可以根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容: ①现场记录;②故障原因;③解决方法;④遗留的问题;⑤日期和的时间;⑥维修人员情况 综上所述:数控机床维修技术规范的实施,可以提高重复性故障的维修速度,提高维修者的理论水平和维修能力,有利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率,并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定良好的基础。





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