在大型工业生产中，为了加快生产效率，对于原料的输送往往是需要大批量进行处理的，而这就需要用到气力输送技术，对不同的输送要求和各种不同的物料进行输送。正压输送系统是目前应用为广泛的气力输送设备，可实现高运转率、低投资和维护成本、经济节能的效果。
正压输送系统的应用优势：
1、可实现散料输送，，降低包装和装卸运输费用，降低成本;
2、输送的物料不受气候和管道
块料气力输送系统定制
在大型工业生产中，为了加快生产效率，对于原料的输送往往是需要大批量进行处理的，而这就需要用到气力输送技术，对不同的输送要求和各种不同的物料进行输送。正压输送系统是目前应用为广泛的气力输送设备，可实现高运转率、低投资和维护成本、经济节能的效果。
正压输送系统的应用优势：
1、可实现散料输送，，降低包装和装卸运输费用，降低成本;
2、输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易;
3、在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、除湿干燥、冷却除尘和某些化学反应;
4、全封闭管道输送，无粉尘飞扬、无泄漏，环境卫生条件好，还能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。
5、设备简单，输送管道能灵活布置，输送距离长，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少;
6、输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，维护保养方便，还可实现无人管理的全自动化，减少人工费用且自动化程度高。结构简单、输送量大、不占使用场地。
正压输送具有系统简洁，结构简单，布置灵活，可靠性和自动化程度高的特点，帮助众多企业的完成输送工作，更是有效的解决了企业污染大、设备投资大等缺点，树立现代化工业形象，深受广大用户的喜爱。
组合式负压气力输送工作原理
该设备是利用真空源作为动力进行输送和料器分离的机器，在系统主风机的作用下，物料经过进料口(吸枪或发送仓、适配器)通过管道进入料器分离器中，组合式负压气力输送是两台料气分离器交替工作，可实现连续作业，产能高;为了保证系统的正常运行，经过设定的时间后，设备进行反吹自动清洗滤棒，同时设备继续输送物料工作，周而复始，物料进行不间断的输送到下级设备中。
稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流， 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动， 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统， 它具有较低的料气比 m(通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压-高速系统)。该系统初端约有 10m/s 的启动速度， 尾端达到约 22m/s 的高速， 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常 0. 1MPa， 而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气， 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时， 物料在管道中呈悬浮状态， ， 输送当量距离达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵) 在密封管道内产生的真空， 以外界大气压的空气流， 通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元) 进料， 再与空气混合， 沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙) 进固分离， 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄， 不产生环境问题， 供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下， 压缩空气(或氮气) 吹入管道， 在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。其特点是输送量大， 距离较长， 流速较低， 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气， 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统， 由于其兼有负压输送和正压输送的优点， 能满足一些复杂的生产工艺要求。
气力输送输粉机工作原理
输粉机是利用气流的能量，在密闭管道内沿输送方向输送颗粒状或粉状物料。气力输送-送粉机装置的结构简单，操作方便;在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与其他设备同时工作，进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。送粉机与其他气力输送设备相比具有明显的节能降耗的优势。
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