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烘干机设备废气风量大，含尘浓度高，水分大，高，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。本文以下将介绍增加烘干
烟煤烘干机规格
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工业烘干机为回转式烘干机，回转烘干机是水泥厂的烘干设备，用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的设备、也用于冶金、矿山、电力、化工等部门。由于该烘干机操作简单可靠，防尘密封好，维修方便，故得到普遍采用。
烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，是生产过程中至关重要的，但水泥企业普遍忽略了这一问题。以烘干矿渣为例，烘干的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。
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煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。烟煤烘干机规格
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关于传动结构与减速机构的关系。通常电动机的转速都是非常高的，而烘干机通常都是低速并衡速转动的，所以我们须对电动机进行有效的减速。后轴悬臂支撑型的传动结构须附带一整套的减速设备进行减速，比如过渡减速皮脱硫石膏烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接而大大降低了磨损和动力损耗。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。烟煤烘干机规格
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