1.在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
3.按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。
4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭
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1.在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
3.按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。
4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
5.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
6.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于lOs。
7.大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上.
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。实验室密炼机适用于EVA、橡胶、合成胶、热熔胶等各式化学原料的搅拌、捏合、分散。一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
混炼金属粉末，要分为以下几个步骤：
一、按照密炼机的容量和合适的填充系数，计算一次混炼量和实际配方；
二、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将金属粉末、粘结剂等分别放置；
三、打开密炼机电源开关及加热开关，对密炼机进行预热180℃左右（根据物料实际情况而定），同时检查气压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
现在常用的造粒机是配合密炼机使用，混炼均匀的物料，在通过造粒机的入料装置剥离表层稍冷的物料强力压入螺杆通过螺杆挤出，切粒系统切断，做成喂料颗粒，大小均匀，不会对物料产生不必要的污染。
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6. 保修期内外,供方接需方设备故障通知后,2小时内给予明确的解决措施;若需供方人员到位,国内则应在48小时之内到现场负责维修,珠三角4小时到位(不含途中乘车时间),国外用户视签证状况与外商另作商确。
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