中频炉捣打料按施工方式分为干打料和湿打料，二者主要有以下区别：
一、干打料施工时靠高频振动使物料流动排气，从而获得比较致密的炉衬；湿打料加水拌匀后用风枪捣打排气从而获得致密的炉衬。
二、干打料施工后胎模在烤炉过程中随废钢一起熔化，湿打料胎模可以脱模反复使用。
三、干打料一般适用于容积比较大的炉子，湿打料一般适用于小型中频炉 。
中频电炉干打料价格
中频炉捣打料按施工方式分为干打料和湿打料，二者主要有以下区别：
一、干打料施工时靠高频振动使物料流动排气，从而获得比较致密的炉衬；湿打料加水拌匀后用风枪捣打排气从而获得致密的炉衬。
二、干打料施工后胎模在烤炉过程中随废钢一起熔化，湿打料胎模可以脱模反复使用。
三、干打料一般适用于容积比较大的炉子，湿打料一般适用于小型中频炉 。
1、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；
2、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定；
3、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100mm，一般控制在50～60㎜左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；
4、若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的较底部；
5、炉衬较上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结；
6、出钢口做圆滑过渡；
7、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢。
中频炉炉料的配方对配料的基本要求：
配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法进行。般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。
配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。以氧化法冶炼为例说明，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中S、P太高，给炉前操作带来大困难，不但延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼。为了杜以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。
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