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本公司全自动桶装水灌装生产线是在参考国外机型并在消化国内同类制造技术的基础上，结合国内饮用水制造行业卫生标准，并严格按照研制而成；尽管现在一些工厂强调生产的全自动化，但对于特殊的生产线，以及更换生产零件等操作仍需要人工操作，我们要做的，就是在设备设计生产之初，考虑到操作便捷性和舒适度，从而让员工从枯燥、费力的工作中解放出来。研制过程中本着经济实用，安全、稳定的原则，做到同行水平。结合国内厂家的成功经验及技术所制定的冲洗工位包括高压热碱液冲洗、消毒液冲洗、回流水冲洗、成品水冲洗、滴干等多道工位。工位安排合理，热碱液（50C°-60C°可调）冲洗，可有效地洗净瓶的污垢，然后再用消毒水、成品水等进行冲洗。合理的滴干工位也能有效减少上道工位洗涤液的残留，保证下道工位洗涤液的浓度。在加热工位顶部，有机内热气抽风装置预备接口，配合洗涤液回收装置，可有效降低机内雾气的浓度，使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位，保证了灌装间的洁净，同时提高了电子检测的精度。
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液体灌装机技术的研发

我国灌装机械制造行业主要是通过技术引进和测绘、国外设备发展起来的。几十年来，一直重复着这样一个过程：落后-引进--落后。目前，具备自主研发能力的企业寥寥无几，而真正掌握具备水平的自主知识产权核心技术的更是凤毛麟角。造成这种现象的根本原因不在于是否应该引进技术、是否应该，而是在于如何正确地看待技术研发。我国灌装机械制造行业有待建立科学技术是核心竞争力的发展观念，不在乎今天能够赚取多少利润，而应该在乎如何能更好地满足用户。当把满足用户需求放在位，用户自然会慢慢变多，企业自然会慢慢变大、变强。我国灌装机械制造行业应紧紧把握市场的需求，积极研发适应市场需求的技术和产品，打造自己的核心竞争力。首先应根据灌装物料的性质（起泡性、挥发性、腐蚀性等）选择适宜的液体灌装机，以满足生产要求。
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灌装机的设计要求

由于化妆品、饮料行业的特殊卫生要求。所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗，不允许有死角。而且要有可靠的密封措施，严防杂物混入和物料散失。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产量，应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。液体灌装机的操作、调整应方便省力，使用安全可靠。而且其结构应便于拆装组合，零部件应通用化、标准化，另外还应优先选择价格低、重量轻、防爆等级高的液体灌装机。液体灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了液体物料多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。目前的饮料机械行业已经开始向中位次进阶，由以前传统的作坊式制造开始转向性企业设计。可方便的调整灌装量，灌装精度。
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