一、理化指标
1、水性涂料附着力促进剂成分不含聚硅氧烷非离子化合物
2、外观澄清液体
3、不挥发份 78%-82%
二、附着力促进剂的功能特点:
1、改善对难附着的非铁金属表面如:铝、铝合金锌、不锈钢、电镀面等的附着
具有极优的效果。
2、水性涂料附着力促进剂可增进涂膜的延展性与耐冲击性。
水性涂料附着力促进剂
一、理化指标
1、水性涂料附着力促进剂成分不含聚硅氧烷非离子化合物
2、外观澄清液体
3、不挥发份 78%-82%
二、附着力促进剂的功能特点:
1、改善对难附着的非铁金属表面如:铝、铝合金锌、不锈钢、电镀面等的附着
具有极优的效果。
2、水性涂料附着力促进剂可增进涂膜的延展性与耐冲击性。
3、高温急烘烘烤不变色，并且不影响涂膜的耐候性。
4、不影响涂料的储存安定性。
什么是附着力
两种水性涂料附着力促进剂不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。（1）树脂类附着力促进剂目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂,它与一般树脂有较好的混容性,又与底材可形成一定的化学结合,因而在涂膜与底材间形成化学结合力。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用;液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种水性涂料附着力促进剂结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。因水性涂料附着力促进剂涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差。被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有较大的收缩能力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素，漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
聚碳酸酯用透明涂料中附着力促进剂的研究
聚碳酸酯（PC）板具有密度低、抗冲击性能好、易加工成型等优点，被广泛应用于航空航天、光学部件等领域，但其耐摩擦性能及抗溶剂性能差，因此限制了其应用范围。通过表面涂覆一层透明耐摩擦的材料已成为现在研究的热点和重点。在这些表面增硬材料中，透明涂层工艺简单，尤以水解缩合成膜得到的聚有机硅氧烷涂层较为普遍，这种方法称之为溶胶-凝胶法。、提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0。有机硅硬质涂料具有硬度高、透明、、耐高温、低温不脆化和耐辐射、操作方便、性能优良等优点，从而得到日益广泛的应用。聚碳酸酯板表面自由能一般金属表面，甚至比许多涂料的表面张力低，不易被涂料润湿，因此，涂层在聚碳酸酯板上的附着力是限制其应用的主要因素。水性涂料附着力促进剂目前国内外研究主要是通过添加有机硅氧烷附着力促进剂来提高涂层的附着力，但仍然无法满足涂层在一些特殊条件下对附着力的要求，例如涂层在沸水中水煮一定时间后会出现脱落现象，针对这一问题，科研工作者研究制备其他有机附着力促进剂，水性涂料附着力促进剂通过化学键和分子间作用力来增强涂层与底材的附着力。
什么是附着力促进剂？
附着力促进剂的主要功能是增进涂层漆膜或者胶水与底材之间的结合力，解决因涂装及胶粘工艺的过程中出现掉漆或者是脱胶的现象。其原理根据不同的材质以及结合大致可以归纳为4种：机械结合、化学键结合、扩散作用力结合、吸附作用力结合。
附着力促进剂主要用于油漆、粘胶剂底涂等树脂涂层或者粘接制品的表面工艺处理中，在粘接工艺中的功效是通过提升底材与胶水之间的粘接力，解决粘接不牢脱胶的现象，而在油漆的喷油加工工艺中，则是增进底材与油漆涂层之间的附着力性能，通过百格等测试。
附着力促进剂作为打底来说，即用附着力促进剂或者其溶液作为底漆作基材表面的前处理或者是底涂剂，对底材表面进行清洁之后，再喷一涂附着力促进剂，然后再在其上进行油漆的喷油工艺，由于直接作用于油漆与底材的界面，因此往往能取得较好的附着效果，在金属等材质表面喷漆工艺中得到广泛的应用。处理方法：UV光油固化必须，并要加强通风，必要时更换光油品种。
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