混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
· 模板拼缝不严密，局部漏浆。
· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
混凝土强度增强剂
混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
· 模板拼缝不严密，局部漏浆。
· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
预防措施
· 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
· 浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
· 模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
· 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。
· 混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
水泥砂浆或混凝土地面面层由于各种原因造成不够牢固而开始起增强尘起砂。混凝土表面增强剂混凝土可用于硬化和防尘处理：处理增强剂后的地面表面硬度和混凝土性明显提高，且处理后的地面不会开始扬尘和起砂。但是，这种处理方法不会改变原地面的外观，因此不会修复对原地面的损坏。如果要修复原有地面的损坏(如坑洼、裂缝等。
混凝土强度增强剂
施工温度混凝土－5-40摄氏度，但不影响凝结时间。
状的水泥浆体，可增长施工时间，但不影响凝结时间。
减少干缩量2倍以上，其约为200－300microstrains,吉安具有抗裂性。
特增强剂殊化性
1.降低水化热KFA促使水泥颗粒破碎分解，其水化作用所释放的热能比一般混凝土低，同时其释放的部分热能正好在金属元素氧化反应时被吸收利用，因此使水化热能降低。
2．降低干缩龟裂减少用水量10－20％，电解质高，水泥浆体增加10％以上，游离石灰Ca(OH)2反应成高稠度结晶液混凝土，其不易析出，不易泌水，高电解质水泥浆体表面的浆体蒸发速度缓慢，且结晶液在体积稳定的水泥浆体中稳定成长标号成结晶体，可减少干缩龟裂。
3．抗渗透性a.水标号泥与KFA反应时将释放出轻质气，气迅速地由混凝土表面释出，使总孔隙率降低，其孔隙含97％毛细孔与3％粗毛细孔，空隙细且少。
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