利用热解炭的不透气、高纯度及优越的核物理性能它可以作为反应堆he燃料的表面涂层或反皮堆内的管道材料表面涂层。目前，一些高温气冷反成堆所用的he燃料颗粒, 就是用气态炭氢化合物为原料，直接沉积在he燃料颗粒表面，形成一层薄薄的热解炭包壳。这种包壳燃料的燃料核直径只有0.2 ~ 0.9毫米，沉积热解炭后的包壳燃料粒子直径小于1毫米。这种热解炭涂层事实上由内外两层组成，内层为低密
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利用热解炭的不透气、高纯度及优越的核物理性能它可以作为反应堆he燃料的表面涂层或反皮堆内的管道材料表面涂层。目前，一些高温气冷反成堆所用的he燃料颗粒, 就是用气态炭氢化合物为原料，直接沉积在he燃料颗粒表面，形成一层薄薄的热解炭包壳。这种包壳燃料的燃料核直径只有0.2 ~ 0.9毫米，沉积热解炭后的包壳燃料粒子直径小于1毫米。这种热解炭涂层事实上由内外两层组成，内层为低密度的多孔质，而外层为密度和强度都比较大的各向同性热解炭。这一类热解炭包壳燃料在高温下具有良好的物理性能，如能保持很好的不渗透性,不致泄漏出氙等有害的核裂变产物，并且导热性很高，这些都是核反应堆所要求的。
由于高纯石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性能，在高温使用中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定的抗应变能力，对酸碱性溶剂的抗腐蚀性能较强，具有良好的化学稳定性。高纯石墨坩埚应用范围十分广泛，主要应用于熔炼各种银、铝、铅、铜、锌等有色金属及中碳钢和稀有金属。高纯石墨坩埚质量稳定，碳毡价格，使用寿命长，大幅度降低了燃耗，降低了人工劳动强度，提高了人工劳动强度，创造了更好的经济效益。
表面涂层法涂层法即在石墨材料表面上喷涂一层耐氧化涂层，一般涂层根据涂层物而异，涂层工艺各不相同，所制得的制品的特性也不相同。喷涂金属、碳化物、硅化物等喷涂的材料有金属、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨电极的表面喷镀或融合一层铝属陶瓷，常采用的涂层工艺是铝和耐火材料在电极表面的“交替喷涂一烧熔法”，可得到扛氧化涂层石墨电极，扛氧化涂层必然满足以下要求：1)能耐高温而不熔化，涂层分解温度在1850℃以上；2)与电极表面结合良好，并有相似的热膨胀系数；3)导电能力高于石墨电极基体；4)应有一定的机械强度；5)对冶金操作及钢水质量无不利影响。
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