真空泵结构特点
（1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端
制冷维修真空泵
真空泵结构特点
（1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
（2)泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的偏向电动机和齿轮箱一侧。三、在外排油：为了能保证泵内各轴承的润滑和冷却，液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米。
如何解决螺杆真空泵压缩不足
螺杆真空泵在使用过程中，会经常出现压缩不足的现象，面对这种现象会使设备没有办法达到正常的工作状态，效率就低了下来，为了避免这种事情，我们要学会解决的方法，下面就给大家盘点了几种解决真空泵压缩不足的措施： 一、辅助排气阀 1、它是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是解决真空泵在运转过程中产生的过压缩与压缩不足的现象，因为真空泵没有直接的排气阀，这两种现象都会引起过多的功率消耗。 2、排气压力始终是固定的，真空泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，这两个位置固定不变，因而不适应吸入压力变化的需要。 二、真空泵与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 三、解决方法 1、一般在排气口下方设置橡皮球阀，以便当真空泵泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启，气体排出解决了过压缩现象。 2、在设计真空泵时都以很低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置。只要按照造作说明正确操作8、是否按照要求定期换油以及其它维护保养是否到位。 螺杆真空泵有时出现的压缩不足现象，会严重影响工作进程和设备性能，为此我们大家面对这种情况要及时的解决，或者提前做好预防也可以，这样才能保证一切都是正常的。
螺杆真空泵材质及涂层
螺杆真空泵是油封式真空泵的更新换代产品，设备在生产制造的时候都有一定的标准，其中对于设备的材质和涂层来说标准尤为重要，下面就给大家介绍一下设备采用的材质和涂层标准是什么：
一、涂层可选项：
1、特殊涂层：特氟龙、镀镍、镀铬。
2、镀镍+特氟龙、哈氏合金涂层。
3、O型圈：全氟醚橡胶特殊机械密封如哈氏合金、高镍耐蚀金属。
二、材质及标准涂层：
1、泵体的材质是球墨铸铁、特氟龙(PTFE)涂层。
2、同步齿轮：合金钢、精磨、斜齿轮。
3、转子：FCD55铸铁、特氟龙涂层。
4、O型圈：氟橡胶 螺杆真空泵在制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域有着广泛的应用，设备的材质和涂层质量的问题会严重的影响到设备的性能和日常使用的，为此生厂厂家不应该对此进行疏忽。
真空泵结构简单、制造精度要求不高、容易加工、操作简单、维修方便。结构紧凑，泵一般与电动机直联，转数较高。用较小的结构尺寸，可以获得较大的排气量。泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑。转动件和固定件之间密封可直接由水封来完成。泵腔内压缩气体过程温度变化很小，可认为是等温压缩，故可以抽除、的气体。二、油旋片泵：1、有油烟产生，会污染周围环境，无法抽除腐蚀性介质。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体及气水混合物。
真空泵使用注意事项如下：
1、管路连接时，真空泵内禁止焊渣进入。
2、真空泵的进水的管路连接在循环水箱的中下部位。
3、禁止在极限压力下工作，此时应调节位于真空泵体上的放气阀。
4、无水状态下不允许连续工作，不然会损坏真空泵机械密封。
5、不可以在泵腔内注满水的状态下启动真空泵，防止扭距过大而导致主轴断裂。
6、冬季停泵时，应及时放尽泵腔内的水，防止冻裂泵体。
7、当使用硬水作为工作液时，需要定期用10%草酸放入泵腔内浸泡、清洗。
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