机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型
特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤K＜1 端面比压随液体压力而缓慢增加，改善端面磨损情况结构比较复杂。由于常规计划的机械密封，密封面内径和轴(或轴套)之间的空地较小，泄露的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻挠了辅佐密封圈的运动，然后致使密封失利。
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机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型
特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤K＜1 端面比压随液体压力而缓慢增加，改善端面磨损情况结构比较复杂。由于常规计划的机械密封，密封面内径和轴(或轴套)之间的空地较小，泄露的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻挠了辅佐密封圈的运动，然后致使密封失利。 适用范围：适用于液体压力较高的场合，对于一般液体可用于0.7～4.0MPa，甚至可达10MPa，Pcδ为90～200(MPa·m)/s对于润滑性较差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液体（如液化气），可用于液体压力较高的场合。
非平衡型
特点：不能平衡液体压力对端面的作用，端面比压随液体压力增加而增加载荷系数K＞1，在较高液体压力下，由于端面比压增加，容易引起磨损结构简单。
合金密封环具有，耐腐蚀等特性，广泛用与石油，化工领域的机械密封上。
硬质合金密封环的技术要求：
1.毛坯所用硬质合号及其物理、力学性能及金相应符合有关标准标准的规定;
2.毛坯的掉边、掉角深度不大于0.33mm;
3.毛坯表面不得有起皮、鼓泡、分层、裂纹、气孔、过烧、欠烧等缺陷;
4.毛坯的断面组织应均匀一致，不得有黑心、气泡、分层、裂纹、严重渗碳、脱碳和未压好等缺陷。
硬质合金检验规则与方法：
毛坯的检测规则与GB5242的规定执行。
管道泵，排污泵、离心泵用机械密封渗漏问题怎么解决？
周期性渗漏
（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动。
（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
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