脱脂剂依照特性可分成水溶性树脂和水性二种，在其中水性脱脂剂可分成酸碱性1，中性化，偏碱脱脂剂。若依照商品使用手册配置的除油剂浓度去污实际效果不理想化时，则不可再增加清洗剂浓度，而应另选别的的清洗剂。脱油在喷涂前解决甚至全部喷漆工艺中占据至关重要的影响力，其功效主要表现在：1）影响磷化磷化全过程在于磷化槽液与工件表面的优良触碰，而要保证保证这一点，就务必在磷化以前或磷化全过程中把工
工业常温除油脱脂剂
脱脂剂依照特性可分成水溶性树脂和水性二种，在其中水性脱脂剂可分成酸碱性1，中性化，偏碱脱脂剂。若依照商品使用手册配置的除油剂浓度去污实际效果不理想化时，则不可再增加清洗剂浓度，而应另选别的的清洗剂。脱油在喷涂前解决甚至全部喷漆工艺中占据至关重要的影响力，其功效主要表现在：1）影响磷化磷化全过程在于磷化槽液与工件表面的优良触碰，而要保证保证这一点，就务必在磷化以前或磷化全过程中把工件表面的各种各样植物油脂、脏物、锈、氧化皮等异物完全除去。假如工件表面的异物末被完全除去整洁，这种异物便会对磷化具有一种机械设备天然屏障功效，减缓破乳速率，影响磷化结晶与工件表面的融合，乃至阻拦磷化槽液与工件表面触碰，造成不可以产生磷化膜。2）影响聚氨酯涂料假如脱油不完全，尽管磷化膜产生了，但磷化膜不匀称。一些脏物尽管被磷化膜遮盖，但磷化膜与工件表面的结合性差，易造成聚氨酯涂料出泡、掉下来。
清洗能力（重量法）。宏亚MC-221WR重油污脱脂剂需配合重油污除油粉使用效果更佳。脱脂剂的清洗能力是清洗剂的重要性能，目前检验脱脂剂的清洗能力的方法有多种，包括定性的检测有验油试纸法GB/T 13312-91，钢带试件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法），脱脂棉擦拭法，水膜法等。定量检测法包括重量法，荧光法，其中重量法是和的方法。
(2)消泡性能。优良的脱脂剂全是历经很多实验，对其成分互相配搭占比开展不断挑选而明确的。消泡性能试验主要是为了检查水基脱脂剂溶液的泡沫消除能力。试液按30 g/L或说明书规定配制，并预热至(30±2)℃，将试液倒入比色量筒中使液面距离塞下端面70mm，盖塞，在(30±2)℃下恒温10min取出，立即上下摇动1min，摇动距离为0. 33m，频率约为100次/min。摇动完毕后，打开筒塞，在(30±2)℃温度下静置10min后观察泡沫高度。
脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是金属表面处理的道工序。脱脂是否对整个产品的质量和寿命至关重要。影响脱脂质量的主要有四个因素：脱脂温度，脱脂时间，机械作用和脱脂剂。
四个因素
1
脱脂温度: 一般说来，温度越高，脱脂越。假如表面油渍除去整洁，验油验孕纸的表面可与金属材料工件表面上的旋光性溶液触碰，并凸显联片的红。温度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。温度升高也能促进化学反应的进行，提高化学反应速度。加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。但过高的温度会使表面活性剂析出聚集在表面上，造成磷化膜发花不均匀。
2
脱脂时间: 在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。一般压力喷射脱脂时间为1.5-3分钟，浸渍脱脂为3-5分钟。
3
机械作用: 在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好接触，使整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效迫使油污脱离零件表面。
4
脱脂剂: 脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。能迅速有合理地清洗机械表面、滚动轴承、管路中的磺油、机油、防锈处理油及干固植物油脂。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。随着使用过程中脱脂剂的消耗，有必要定期加以补充，以保持必要的浓度。
（作者： 来源：）
