环保切削液使用特点
1、的润滑、防锈、清洗、冷却性能，可用于车床、磨床、数控车床（NC、CNC）及加工中心等车削加工，以及拉削、攻丝等重型切削，可明显提高工件表面光洁度，明显延具寿命。
2、用自来水稀释至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于观察加工表面。
3、使用寿命长，泡沫低，能耐高温，夏季不发臭。
4、该液呈弱碱性，不腐蚀机床导轨面，有助
水溶性环保长效切削液厂家
环保切削液使用特点
1、的润滑、防锈、清洗、冷却性能，可用于车床、磨床、数控车床（NC、CNC）及加工中心等车削加工，以及拉削、攻丝等重型切削，可明显提高工件表面光洁度，明显延具寿命。
2、用自来水稀释至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于观察加工表面。
3、使用寿命长，泡沫低，能耐高温，夏季不发臭。
4、该液呈弱碱性，不腐蚀机床导轨面，有助于保护机床。
本发明公开了一种环保切削液及其制备方法，环保切削液包括：硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐温-80、聚醚、碳酸钠、苯并三氮唑、苯甲酸钠、聚钠、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羟基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。其制备方法为将硼酸和三混合，再加入异，加热搅拌后减压蒸馏得混合物Ⅰ；将十二烯基丁二酸、、硼砂、吐温-80、聚醚、碳酸钠、苯并三氮唑、苯甲酸钠、山梨醇和磷酸三钠加入水中，加热搅拌得混合物Ⅱ；在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备环保型切削液。将混合物Ⅰ加至混合物Ⅱ中，升温搅拌得混合物Ⅲ；将剩余组分加至混合物Ⅲ中，升温搅拌即得。本发明的切削液具有良好的防锈性、防腐性、润滑性和生物降解性。
复合多元醇酯PE-25比一般油脂在实际应用中更好,除了具备润滑性,在环保理念中,其生物降解性得到体现,同时与极压性具备明显协同作用。表面活性剂选择聚乙二醇型乳化剂,不仅使切削液乳化性能更稳定,同时具备一定的润滑性和防锈性。纳米材料的加入,提高了切削液的综合性能,替代了原本少量不环保物质,并且大幅度降低了成本,使切削液在市场上更具竞争力,在环保性上更具说服力。综合测试指标表明:所制备的切削液是一款低泡、长寿、环保的切削液,并且具有良好的储存稳定性、极压抗磨性和润滑性。
金属切削液在金属材料切削、切削生产过程中具备非常关键的作用。实践经验，采用适合的金属切削液，能减少切削溫度60~150℃，减少粗糙度，1~2级，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升数控刀片和砂轮的使用寿命。并可以铁屑和灰末从切削区冲跑，因此提升了生产率和产品。经常停机的机床需每周至少循环1-2次，每次1-2h，保证切削液的使用寿命和机床防锈。故它在机械加工制造中运用普遍。
金属切削液应具有下列几层面的作用：
1.冷却作用在工件切削生产过程中，能立即而的减少切削区的溫度，即减少一般因磨擦造成的温度、冷却也危害切削效率，切削及数控刀片使用寿命。
2.润滑作用能降低切削数控刀片与工件间磨擦。润滑剂能侵润到数控刀片与工件以及切削中间，降低磨擦和粘接，减少切削摩擦阻力，确保切削，增加数控刀片使用寿命。
3.清洗作用使切削或材料颗粒被清洗而离去数控刀片和工件的加工区，防止他们互相粘接及黏附在工件、数控刀片和数控车床上妨碍。
4.防锈作用需有一定的防锈性能，避免工件和数控车床锈蚀。如提升防锈性能，还可一部分替代工艺流程间防锈。
所述的冷却、润滑、清洗、防锈四个性能并不是孤立无援的，他们有统一的层面，又有对立层面。如切削油的润滑、防锈性能不错，但冷却、清理性能差；溶液的冷却、清洗性能不错，但润滑、和防锈性能差。因而，在采用切削液时要深思熟虑。
（作者： 来源：）
